Después de que los productos de nylon salen de la máquina de moldeo por inyección, necesitan pasar por una"El bautismo del agua y el fuego". El proceso tradicional de cocción y humidificación fue una vez un camino necesario para el endurecimiento de materiales de nylon como pa6 y pa66. En un taller lleno de vapor, los trabajadores necesitan sumergir las piezas de nylon en agua hirviendo durante varias horas y cocinar, y luego trabajar duro para eliminar las manchas de agua y las manchas blancas que quedan en la superficie.

Este proceso no solo consume mucha energía y mano de obra, sino que también conduce a grandes fluctuaciones en el contenido de agua del producto y calidad inestable. La superficie de las piezas de nylon hervidas a menudo deja la cristalización de suciedad, especialmente en las esquinas, las piezas pequeñas e inclusoNo se puede limpiarEn otoño e invierno, incluso después de un proceso tan engorroso, el producto todavía puede ser crujiente y frágil.

Cuatro puntos dolorosos del método tradicional de cocción en agua de los productos de nylon:

1. problemas de defectos superficiales.Los productos de nylon hervidos en agua o tratados a vapor a menudo tienen manchas blancas, manchas de agua y residuos de cristalización en la superficie, especialmente en las esquinas de las piezas con estructuras complejas, formando suciedad blanca difícil de eliminar. Antes del envío, la fábrica tuvo que organizar una gran cantidad de mano de obra para limpiar, y para las piezas de precisión pequeñas, el efecto de limpieza es aún más difícil de garantizar.

2. peligros ocultos de contenido de agua incontrolable.En el entorno natural, el tiempo de absorción de humedad del Nylon es largo, mientras que el método tradicional de cocción en agua es difícil de controlar con precisión el contenido de agua. Las moléculas de nylon son hidrofílicas, y cuanto mayor sea la proporción de grupos amidos (por ejemploPA6、PA66）， Cuanto más fuerte sea la absorción de agua. La inestabilidad del contenido de agua conduce a fluctuaciones en las propiedades mecánicas del producto, incluso después de un tratamiento cuidadoso en otoño e invierno, el producto puede llegar al cliente con quejas de rotura.

3. alto consumo de energía y costos ambientales.El tratamiento de agua hervida o al vapor requiere un calentamiento continuo de una gran cantidad de agua, lo que consume una energía increíble. Lo que es más grave es que las aguas residuales tratadas contienen aditivos disueltos de productos de nylon, si se descargan directamente, causarán contaminación ambiental, y la construcción de instalaciones de tratamiento de aguas residuales aumentará la carga adicional de las empresas.

4. Dependencia manual intensiva.Desde la inmersión y el rescate hasta la limpieza y el secado, cada enlace no puede separarse de la operación manual. Una fábrica mediana si la hay50 - 100 máquinas de moldeo por inyección, solo el proceso de reprocesamiento requiere una gran cantidad de mano de obra. Hoy en día, cuando los costos laborales están aumentando, esto se ha convertido en un factor clave que limita la competitividad de las empresas.

Ruptura técnica del ajuste de humedad de los productos de nylon: la innovación central de la Caja de humidificación y endurecimiento de nylon:

La Caja de humidificación y endurecimiento de nylon de Ningbo aisheng Instrument pasaTriple innovación tecnológica, rompiendo con el proceso tradicional de cocción en agua:

1. control preciso de la temperatura y la humedad. El dispositivo utiliza un sistema de control de microcomputadoras, que se puede configurar enLa temperatura se ajusta con precisión dentro del rango de 65 ° C a 100 ° c, el rango de control de humedad alcanza entre 60 y 95% rh, y la volatilidad es de solo ± 0,5 ° c. A través del monitoreo en tiempo real de la resistencia al platino pt100, se garantiza que la temperatura y la humedad en cada punto de la Caja sean uniformes y estables.1℃.

2. sistema inteligente de endurecimiento.La pantalla táctil de color TFT está equipada con un sistema de control inteligente que puede almacenar 100 programas, cada uno de los cuales tiene un máximo de 100 pasos y 999 secciones. El equipo admite un arranque con un solo clic, el operador solo necesita establecer parámetros, el sistema completa automáticamente todo el proceso de humidificación, aislamiento térmico y secado, y termina la alarma automática de parada.

3. diseño de ahorro de agua de circuito cerrado.Los equipos innovadores procesan el agua del grifo a través de dispositivos de purificación de agua e introducen generadores de vapor eléctricos para producir vapor limpio. El ventilador de circulación forzada (ventilador centrífuga de eje largo de acero inoxidable) se utiliza para hacer que el aire en la Caja fluya uniformemente, y la tasa de utilización del vapor alcanza.Más del 95%. En comparación con el método tradicional de cocción en agua,La tasa de ahorro de agua alcanzaMás del 70%Y no hay descarga de aguas residuales en todo el proceso.