Antecedentes del proyecto

Antecedentes de la cooperación

En la actualidad, la industria de calentadores de agua de calefacción a gas se está moviendo hacia una mayor eficiencia energética y menores emisiones.Y más confiable y seguroLa Dirección continúa desarrollándose. La norma nacional obligatoria GB 25034 - 2020 "calentadores de agua para calefacción a gas" establece requisitos claros y estrictos para varios indicadores de emisiones, especialmente los límites de monóxido de carbono (co) y óxido de nitrógeno (nox). Para las empresas que valoran el desarrollo a largo plazo, cumplir con los estándares es solo la base y establecer ventajas en la competencia.Optimizar el control de combustiónY para perseguir un nivel más alto de protección del medio ambiente, debemosprocesoEl control de calidad comienza conBack - endLa detección se mueve hacia adelante al monitoreo en tiempo real y la optimización dinámica durante el proceso de combustión. Por lo tanto, el monitoreo en línea en tiempo real y preciso de los gases del proceso de combustión (incluidos o2, co2, Co y nox) se ha convertido en una línea.Cabeza de la industriaLas necesidades inherentes de las empresas para mejorar la competitividad básica de los productos.

Presentación del proyecto

Los usuarios de este proyecto son proveedores integrales de soluciones térmicas, y su negocio principal cubre la investigación y desarrollo, fabricación y servicio de hornos colgantes de pared de gas, bombas de calor y otros productos. La compañía cuenta con laboratorios reconocidos por el CNAS nacional y ha participado profundamente en la preparación y revisión de muchas normas nacionales e industriales, y el control de la calidad del producto es extremadamente estricto.

Con el fin de mejorar continuamente la fuerza técnica y la eficiencia del análisis, el cliente planea actualizar su sistema central de análisis de gas, con el objetivo de introducir un conjunto de soluciones nacionales de análisis de gas en línea con respuestas más eficientes y ventajas integrales, que se aplican principalmente a los siguientes tres tipos de escenarios:

1. investigación y desarrollo de laboratorio y ajuste del proceso: como requisito principal, cuando el Laboratorio realiza la puesta en marcha de los parámetros básicos del quemador (como la relación aire - combustible), se requiere que el instrumento de análisis de gas pueda reflejar con precisión y en tiempo real los cambios instantáneos en la concentración de gases de combustión después del ajuste de Los parámetros, proporcionando soporte de datos en tiempo real para que los ingenieros optimicen el diseño del proceso.

2. verificación del rendimiento de muestreo y calificación del laboratorio: en el laboratorio, se realizan pruebas estrictas de muestreo de gases del proceso de combustión para verificar la eficiencia de combustión, el nivel de emisión y las funciones de seguridad del producto en diferentes condiciones de trabajo. Entre ellos, los datos de monitoreo de NOx (no, no2) se utilizarán específicamente para la calificación ambiental de los productos, proporcionando una base de datos clave para su entrada en el mercado.

3. detección rápida de terminales de línea de producción: al final de la línea de montaje final, se realiza una inspección de ventilación rápida de cada producto que está a punto de salir de la fábrica para confirmar si su estado básico de combustión se estabiliza rápidamente dentro del rango calificado después del arranque, logrando una inspección rápida de calidad en línea de todos los productos.

Prototipo de producto

Sistema de análisis de gas en línea

parámetros principales

Implementación del proyecto

Programa Técnico

La demanda central del cliente es que el analizador no solo debe monitorear las emisiones finales de gas, sino también reflejar en profundidad el Estado del proceso de combustión y cumplir con los requisitos de detección estándar completo. Con este fin, el programa de análisis de gas en línea proporcionado por nuestra empresa INTEGRA tecnologías como paramagnetismo, infrarrojo no dividido (ndir) y diferencia ultravioleta (uv - doas), que pueden medir simultáneamente y continuamente las concentraciones de o2, co2, co, no y no2.

1. monitoreo simultáneo de múltiples parámetros para una visión integral de la combustión y las emisiones

A diferencia del monitoreo de una sola emisión, este esquema obtiene directamente los parámetros centrales del proceso de combustión midiendo simultáneamente las concentraciones de O2 y co2. La concentración de O2 se utiliza para calcular con precisión el coeficiente de exceso de aire en tiempo real, mientras que la concentración de CO2 caracteriza directamente el grado de combustión. Combinando la concentración en tiempo real de CO y nox, los ingenieros pueden evaluar completamente la eficiencia de la combustión, los límites de Seguridad y el rendimiento ambiental, optimizando así la combustión desde la fuente, asegurando que el producto cumpla plenamente con los estándares y tenga un alto nivel de competitividad.

2. datos dinámicos a nivel de milisegundos, coincidiendo con el ritmo de depuración

La ventaja central de este esquema radica en la velocidad de respuesta extremadamente rápida y la actualización de salto de datos a nivel de milisegundos. Cuando se cambian las condiciones de combustión, el voltaje simulado o las fluctuaciones de la presión atmosférica en la puesta en marcha del laboratorio, el sistema puede capturar y presentar cambios dinámicos en las concentraciones de o2, co2, Co y NOx en tiempo real. Esta retroalimentación instantánea puede ayudar a los ingenieros a juzgar más intuitivamente el impacto instantáneo de cada ajuste en el Estado de combustión y el nivel de emisión, posicionar rápidamente la combinación de parámetros y mejorar en gran medida la eficiencia y precisión de la puesta en marcha de I + D.

3. toda la capacidad de monitoreo cumple con estándares estrictos y calificaciones

La precisión de monitoreo del CO por instrumentos alcanza el nivel de ppm, cumpliendo con los estrictos requisitos de límite de la norma nacional de bajo a 0,06% (600 ppm). Al mismo tiempo, la precisión de medición y la estabilidad del módulo de monitoreo de NOx (no, no2) en el esquema cumplen con los requisitos límite de óxido de nitrógeno de GB 25034 - 2020. La alta fiabilidad de todo el sistema cumple con los requisitos de gestión metrológica del equipo de prueba del laboratorio cnas, proporcionando un soporte de datos completo para la verificación rutinaria del rendimiento y la calificación del producto.

Valor del programa

La implementación de este programa proporciona un valor directo y profundo para los enlaces comerciales clave de los clientes:

• Acelerar el ciclo de innovación en I + d: proporcionar análisis de datos instantáneos para la puesta en marcha de procesos de laboratorio, transformar el modo tradicional de "prueba - Espera - análisis" en un proceso eficiente de "ajuste en tiempo real - Verificación instantánea", reduciendo significativamente el tiempo de finalización de I + D de nuevos productos y modelos.

• Fortalecer el nivel de calidad y protección del medio ambiente: lograr la detección rápida en línea de todos los productos en el lado de la producción e interceptar eficazmente las fluctuaciones del proceso básico; En el lado del laboratorio, no solo se puede completar la verificación de rendimiento convencional, sino también obtener datos de NOx con mayor precisión, proporcionando pruebas sólidas para la calificación ambiental del producto y construyendo una doble garantía de calidad para el rendimiento de cobertura y la protección del medio ambiente.

• Lograr una sustitución nacional confiable de alto rendimiento: la aplicación exitosa del sistema, especialmente en comparación con los equipos importados originales, muestra un tiempo real y una estabilidad comparables o incluso mejores, lo que demuestra que en el campo del análisis de gas, las soluciones nacionales de alta calidad pueden cumplir con los requisitos de la industria manufacturera para los equipos de detección básicos, formando ejemplos alternativos confiables.

En esta cooperación, Sifang Instrument ha construido un enlace de datos de circuito cerrado para los clientes, desde la fuente de I + D hasta la terminal de fábrica, desde el rendimiento básico hasta la referencia de calificación ambiental, transformando la capacidad de análisis de gas de precisión en la energía cinética central para mejorar el rendimiento del producto, el acceso al mercado y La competitividad.

Sitio del proyecto