Como componente central de medición de escenarios industriales de alta temperatura, como el hilado de fibra química, el caucho plástico y la industria metalúrgica, la estabilidad del sensor de presión de fusión de alta temperatura afecta directamente la calidad del producto y la seguridad de la producción. Desarrollar un programa científico de mantenimiento diario que pueda prolongar la vida útil del sensor hasta5Más de años y menos30%Tasa de falla. El sistema de mantenimiento se construye a partir de las siguientes cuatro dimensiones: instalación, limpieza, control ambiental y calibración:

I. especificaciones de instalación: el núcleo del mantenimiento preventivo

Estandarización de los agujeros de montaje

Seguir estrictamente1/2-20 UNF 2BEstándar de hilo industrial, utilizando un medidor especial para detectar la tolerancia del agujero..± 0,05 mm). Una empresa de fibra química tiene una coastalidad súper pobre debido al agujero de instalación.0,3 mm, que conduce a3Daños en meses12Apoyar el sensor y cambiar al posicionamiento láser para que la falla vuelva a cero después del procesamiento.

Control del PAR y prevención de aflojamiento

Con una llave de par digital, establezca el valor de par de acuerdo con las especificaciones del sensor (generalmente15-20N·m). Aplicar letai en las partes roscadas243Anti - aflojamiento, asequible1000Desmontar y montar dos veces sin deslizar la hebilla.

Optimización de ubicación

Frente al filtro300 mmLa ubicación es el mejor punto de instalación para evitar que las partículas no fundidas golpeen el diafragma. Después de que una fábrica de plástico trasladó el sensor hacia atrás a la bomba de fusión, la señal de presión se distorsionó debido a la zona de estancamiento de la fusión y la tasa calificada del producto disminuyó.18%.

II. limpieza y mantenimiento: prevención de la erosión de los residuos

Especificaciones para la limpieza de cilindros

Es necesario aumentar la temperatura del cilindro antes de desmontar la máquina.280℃Lo anterior garantiza que el material se suavice completamente. Utilice un cepillo suave no metálico para limpiar la parte superior del sensor y coopere con el aire comprimido para barrer los residuos en el agujero. Una empresa de caucho y plástico no llevó a cabo el desmantelamiento a alta temperatura, lo que provocó que el diafragma fuera rayado por materiales duros y que el sensor de pérdida anual23Ramas.

Mantenimiento profundo del agujero de instalación

cada500Horas de uso de endoscopia para comprobar el desgaste del Fondo del agujero, cuando la desviación de profundidad supera0,5 mmAl mismo tiempo, se utiliza el proceso de reparación de recubrimiento cerámico para restaurar el tamaño.

Impermeable y a prueba de humedad

Comprobar regularmente la estanqueidad del sistema de refrigeración por agua del cilindro y reemplazarlo inmediatamente si se encuentran fugas.El OCírculo de tipo. Instalar sensores para trabajar en ambiente húmedoIP68Cubierta protectora, rellena el interior con un secador de silicona.

III. control ambiental: hacer frente a las condiciones extremas de trabajo

Gestión de la temperatura

La temperatura de funcionamiento del sensor debe controlarse estrictamente en-20℃A+350℃Intervalo. Cuando se detiene en invierno, la temperatura del cilindro se mantiene con el trópico eléctrico.150℃Lo anterior evita que el agua condensada se congele y se expanda para dañar los elementos.

Protección contra sobrecarga de presión

El rango debe ser la presión de trabajo real al seleccionar el modelo.2Veces. Una empresa metalúrgica selecciona sensores con un rango de medición demasiado pequeño, que son continuos en condiciones de alta presión.3El diafragma se deforma permanentemente después de la sobrecarga secundaria.

Aislamiento de interferencia electromagnética

El cable de señal del sensor debe utilizar un cable blindado de doble trenzado, lejos del inversor (distancia >).1 metro). Para entornos de fuerte interferencia, la instalación de filtros de anillo magnético puede reducir el ruido de la señal a0,1% FSAbajo.

IV. calibración y monitoreo: mantenimiento preciso impulsado por datos

Calibración periódica

cada3Uso de fuente de presión estándar durante meses (precisión)± 0,05% FS) hacer una calibración de tres puntos..0%、50%、100%Rango). Los datos de calibración pasanHARTEl acuerdo se sube aMESSistema para generar un mapa de tendencias de desviación.

Diagnóstico inteligente

El sensor de vibración integrado monitorea la fatiga del diafragma cuando la frecuencia de vibración se desvía del valor de referencia.15%Cuando se activa la alerta temprana. Una nueva empresa energética adelanta a través de esta función48Cambio de sensores por horas para evitar la pérdida de exceso de tiempo de inactividad no planificado50Diez mil yuanes.

Gestión del ciclo de vida

Establecer un archivo de sensores y registrar los datos de mantenimiento cada vez. Cuando las horas de trabajo acumuladas alcanzan20000Horas o desgaste excesivo del espesor del diafragma30%Al hacerlo, se obliga a iniciar el proceso de reemplazo.

A través del plan de mantenimiento anterior, un grupo de fibra química realiza una vida útil promedio de los sensores desde32Extensión de meses a48Meses, reducción de los costos anuales de mantenimiento42%. en la industria4.0En el contexto, la combinación de la tecnología de Internet de las cosas para realizar el monitoreo en tiempo real de los datos de mantenimiento se convertirá en la próxima generación de soluciones para la gestión de sensores de presión de fusión de alta temperatura.