Con la mejora continua del nivel tecnológico de producción industrial, se han planteado mayores requisitos técnicos para los equipos de secado, y los equipos de secado de disco de ahorro de energía y protección del medio ambiente son cada vez más favorecidos por las empresas de producción. Con sus ventajas únicas de alta eficiencia, bajo consumo de energía, secado continuo, recuperación de disolventes, pequeña superficie ocupada y control simple, los secadores de disco de vacío de la serie zplg son ampliamente aplicables a las operaciones de secado en las industrias química, farmacéutica, pesticidas, alimentos, piensos, procesamiento de productos agrícolas y secundarios.

El secador continuo de disco de vacío diseñado y producido por nuestra empresa es un equipo de secado continuo de alta eficiencia e innovador basado en la absorción de tecnología nacional e internacional, que se ha convertido en una buena opción para muchas unidades de producción y ha traído más beneficios y valor a la sociedad.

Después de que el material húmedo se agrega continuamente a la tolva de presión, después de que el material se distribuye alternativamente en el tanque a través de la válvula de bola de vacío superior, la válvula de bola de vacío superior e inferior del tanque se abre y cierra por rotación, el material se agrega continuamente al primer disco de secado superior del secador bajo la acción del motor de mezcla, el brazo de rastrillo con la hoja de rastrillo hace un movimiento de rotación para que el material absorba completamente el calor, el material fluye a través de la superficie del disco de secado a lo largo de la espiral exponencial, el material en el pequeño disco de secado se transfiere al borde exterior y cae En el borde exterior del gran disco de secado inferior, el material en el gran disco de secado se mueve hacia adentro y cae en el Fondo del pequeño disco de secado, y el material se organiza alternativamente en el disco de secado.fluye a través de toda la secadora, y el medio de calefacción se introduce en el disco de secado hueco. El medio de calentamiento entra en la superficie del disco de secado desde un extremo del disco de secado y se exporta desde el otro extremo. El material seco cae del disco seco inferior en la parte inferior de enfriamiento de la correa de la carcasa, luego es trasladado por las hojas de rastrillo a la salida de descarga para descargar el tanque inferior y descargado a través del interruptor de rotación de la válvula de bola de vacío superior e inferior. La parte húmeda se escapa después de evaporarse y evaporarse del material, se extrae por la fuerza por la bomba de vacío, el disolvente se condensa a través del refrigerante y entra en el tanque de amortiguación para su recuperación, todo el proceso de operación se lleva a cabo bajo presión negativa, y la parte húmeda se vacía después.

(1) regulación y control fáciles y fuerte Aplicabilidad

El proceso de secado se puede lograr bien ajustando el grosor de la capa de material, la velocidad del eje principal, el número de brazos de rastrillo y el tamaño de la hoja de rastrillo.

Cada capa de disco de secado se puede introducir individualmente en el medio térmico o frío para calentar o enfriar el material, y el control de la temperatura del material es preciso y fácil.

El tiempo de estancia del material se puede ajustar con precisión.

El flujo de materiales es único, no hay fenómeno de mezcla, seco y uniforme, la calidad es estable y no se necesita mezcla.

(2) operación simple y fácil

Las operaciones de conducción y estacionamiento de la secadora son muy simples.

Después de detener la alimentación, la hoja de rastrillo de suciedad del material de transmisión puede vaciar rápidamente el material en la secadora.

A través de los espejos retrovisores de las puertas de inspección de gran especificación especiales, se puede limpiar y observar cuidadosamente el interior del equipo.

Iii) bajo consumo de energía

La capa de material es muy delgada, la velocidad del eje principal es baja, el sistema necesita poca potencia y menos consumo de electricidad.

El secado por conducción térmica tiene una alta eficiencia térmica y un bajo consumo de energía.

(4) buen ambiente de operación, disolventes reciclables y emisiones de polvo que cumplen con los requisitos

Tipo atmosférico: debido a la baja velocidad del flujo de aire en el equipo y la baja humedad emitida en el equipo, es difícil que el polvo flote hasta la parte superior del equipo, por lo que el gas de escape descargado de la salida de temperatura superior apenas contiene polvo.

Tipo cerrado: equipado con un dispositivo de recuperación de disolvente de partido, puede recuperar fácilmente el disolvente orgánico en el gas portador de humedad. El dispositivo de recuperación de disolventes es simple y la tasa de recuperación es reducida. para los materiales inflamables, explosivos, tóxicos y fáciles de oxidar, el nitrógeno se puede utilizar como gas portador de humedad para realizar un ciclo a mitad de camino para que funcione de manera segura. Especialmente adecuado para el secado de materiales inflamables, explosivos y tóxicos.

(5) instalación conveniente y pequeña superficie ocupada

El secador en su conjunto sale de la fábrica y se transporta en su conjunto, solo necesita ser levantado en su lugar, y la instalación y el posicionamiento son muy fáciles.

Debido a la disposición vertical de la capa de disco seco y la instalación vertical, incluso el área seca es grande y el área ocupada es muy pequeña.

especificación	Diámetro exterior mm	Altura mm	Área seca m2	Potencia kW
1200 / 4	Φ1850	2718	3.3	1
1200 / 6		3138	4.9
1200 / 8		3558	6.6	1.5
1200 / 10		3978	8.2
1200 / 12		4398	9.9	2.2
1500 / 6	Φ2100	3022	8.0
1500 / 8		3442	10.7
1500 / 10		3862	13.4
1500 / 12		4282	16.1	3.0
1500 / 14		4702	18.8
1500 / 16		5122	21.5
2200 / 6	Φ2900	3319	18.5
2200 / 8		3739	24.6
2200 / 10		4159	30.8	4.0
2200 / 12		4579	36.9
2200 / 14		4999	43.1	5.5
2200 / 16		5419	19.3
2200 / 18		5839	55.4	7.5
2200 / 20		6259	61.6
2200 / 22		6679	67.7	11
2200 / 24		7099	73.9
2200 / 26		7519	80.0
2500 / 6	Φ3150	3319	26.3	4
2500 / 8		3739	35
2500 / 10		4159	43.8	5.5
2500 / 12		4579	52.5
2500 / 14		4999	61.3	7.5
2500 / 16		5419	70
2500 / 18		5839	78.8	11
2500 / 20		6259	87.5
2500 / 22		6679	96.3
2500 / 24		7099	105	13
2500 / 26		7519	113.8
3000 / 8	Φ3800	4050	48	11
3000 / 10		4650	60
3000 / 12		5250	72
3.000 / 14		5850	84
3000 / 16		6450	96
3000 / 18		7050	108	13
3000 / 20		7650	120
3000 / 22		8250	132
3000 / 24		8850	144
3000 / 26		9450	156	15
3000 / 28		10050	168