El secador de vacío rotativo de doble cono szg es un tanque rotativo de doble CONO. en el Estado de vacío interno del tanque, se introduce vapor o agua caliente en la chaqueta para calentarse. el calor entra en contacto con el material húmedo a través de la pared interior del tanque. El vapor de agua evaporado después de la absorción de calor de los materiales húmedos. Se bombea a través de una bomba de vacío a través del tubo de escape de vacío. Debido a que el cuerpo del tanque está en estado de vacío y la rotación del cuerpo del tanque hace que el material se mueva constantemente hacia arriba y hacia abajo, por lo que se acelera la velocidad de secado del material, se mejora la eficiencia del secado y se logra el propósito de secado uniforme.
La velocidad de secado es rápida, generalmente solo toma unos segundos a más de una docena de segundos, con las características de secado instantáneo.
Durante el proceso de secado, la temperatura de las gotas es relativamente baja, especialmente adecuada para el secado de materiales sensibles al calor, que pueden mantener las propiedades originales de los materiales sin cambios.
Para evitar el fenómeno de la pared pegajosa en la torre de secado, el dispositivo tiene una estructura especial para eliminar eficazmente el fenómeno de la pared pegajosa del producto.
El sistema de suministro de aire de producto terminado único separa oportunamente el producto terminado seco del aire caliente y húmedo en el sistema, evitando la posibilidad de absorción de humedad o aglomeración del producto terminado seco.
El dispositivo cuenta con un dispositivo de recuperación capaz de enfriar el gas producido después del secado en un recipiente cerrado para evitar que el gas entre en el aire para producir contaminación.
aplicación
La máquina es adecuada para el secado al vacío y la mezcla de polvo, materiales granulares en las industrias farmacéutica, alimentaria y química, especialmente para materiales con los siguientes requisitos:
●No se pueden aceptar materiales sensibles al calor a altas temperaturas
●Materiales propensos a la oxidación y peligrosos
●Materiales que requieren la recuperación de disolventes y gases tóxicos
●Materiales que requieren un contenido de materia volátil residual extremadamente bajo
Parámetros del equipo de materiales necesarios para la forma cristalina:
| Nombre | unidad | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | |
| Volumen total | L | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | |
| Volumen de trabajo | L | 50 | 175 | 250 | 375 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | |
| Área de calentamiento | m2 | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 9.6 | 23.8 | |
| Velocidad de giro | rpm | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | |
| Tasa de trabajo | KW | 1.1 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | |
| Altura de rotación | mm (mm) | 1600 | 1930 | 2060 | 2160 | 2260 | 2760 | 3160 | 3500 | 4150 | |
| Presión de diseño en el tanque | Mpa | - 0,09 ~ - 0096 | |||||||||
