Descripción detallada:

Principio del instrumento de prueba de Xi 'an

Las propiedades del cemento incluyen finura, consumo de agua de consistencia estándar, tiempo de condensación, estabilidad y resistencia al caucho de cemento.

El grosor de las partículas de cemento tiene un gran impacto en las propiedades del cemento. El tamaño de las partículas de cemento generalmente está dentro del rango de 7 a 200 micras, cuanto más finas son las partículas, más rápida y completa es la hidratación, y mayor es la resistencia temprana y tardía. La finura del cemento estipulado en las normas nacionales se puede probar mediante el método de análisis de tamiz y el método de superficie específica. La prueba de finura utiliza un tamiz de prueba con un diámetro de agujero de tamiz de 80 micras.

El tiempo de coagulación se divide en coagulación inicial y coagulación final. El tiempo necesario para mezclar el cemento con agua hasta que la pulpa neta de consistencia estándar comience a perder plasticidad; El tiempo necesario para que el cemento se mezcle con agua hasta que la pulpa neta de consistencia estándar pierda completamente su plasticidad y comience a producir resistencia. Las normas nacionales estipulan que el tiempo de condensación del cemento se determina mediante un medidor de tiempo de coagulación de la pulpa neta de cemento con consistencia estándar en un entorno de temperatura y humedad prescrito. La norma de cemento Portland estipula que el tiempo de ajuste inicial no debe ser antes de 45 minutos y el tiempo de ajuste final no debe ser más tarde de 6,5 H.

La mala estabilidad del volumen se refiere al fenómeno de cambios de volumen desiguales después de que el cemento se ha endurecido. La mala estabilidad del volumen generalmente se debe al exceso de óxido de calcio libre contenido en el clínquer. O debido al exceso de óxido de magnesio libre contenido en el clínquer o al exceso de yeso mezclado. Las normas nacionales estipulan que la estabilidad del cemento se prueba mediante el método de ebullición. El método de ebullición desempeña un papel en la aceleración del envejecimiento del óxido de calcio, por lo que solo se puede comprobar la mala estabilidad del cemento causada por el óxido de calcio libre. El óxido de magnesio libre acelera el envejecimiento bajo presión al vapor, mientras que los peligros del yeso deben encontrarse en agua a temperatura ambiente durante mucho tiempo, y ninguno de los dos es conveniente para la inspección rápida. Por lo tanto, las normas nacionales estipulan que el contenido de óxido de magnesio libre en el clínquer de cemento no debe exceder el 5,0% y el contenido de trióxido de azufre en el cemento no debe exceder el 3,5% para controlar la estabilidad del volumen del cemento.

Importancia y propósito del instrumento de prueba de Xi 'an

El cemento es en polvo, mezclado con agua, después de un proceso de reacción física y química, puede pasar de una pulpa plástica a una piedra dura, y puede unir materiales granulares dispersos en un todo, por lo que el cemento es un buen material cementante mineral. En vista del amplio uso del cemento en la ingeniería, es de gran importancia comprender las propiedades de varios cementos. Este método experimental es adecuado para cemento portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, cemento Portland de ceniza volcánica y cemento Portland de cenizas volantes.

El objetivo de este experimento es hacer que los estudiantes entiendan las normas nacionales de cemento, aprendan los métodos de operación de la inspección de calidad del cemento y la producción de muestras de resistencia, y dominen la importancia práctica de ingeniería de los indicadores técnicos de calidad del cemento.

Métodos y pasos experimentales

(1) método de cribado de presión negativa

Antes de la prueba de análisis de tamiz, se debe colocar el tamiz de presión negativa en el asiento del tamiz, cubrir la tapa del tamiz, conectar la fuente de alimentación, comprobar el sistema de control y ajustar la presión negativa a un rango de 4000 a 6000pa.

Pesar la muestra 25g y colocarla en un tamiz de presión negativa limpio, cubrir con una tapa de tamiz, colocarla en el asiento del tamiz, activar el analizador de tamiz para tamizar y analizar continuamente durante 2 minutos, durante el cual si una muestra se adhiere a la tapa del tamiz, se puede golpear suavemente para que la muestra caiga. Después de tamizar, pesar el resto del tamiz con una balanza.

Cuando la presión negativa de trabajo es inferior a 4000pa, el cemento en la aspiradora debe limpiarse para que la presión negativa vuelva a la normalidad.

Resultados de la prueba:

El porcentaje restante del tamiz de la muestra de cemento se calcula de acuerdo con la fórmula:

F - porcentaje del margen de tamiz de la muestra de cemento,;

RS - calidad de los residuos del tamiz de cemento, g；

W - masa de la muestra de cemento, g。

Los resultados se calcularon hasta el 0,1%.

Limpiar el tamiz de prueba.

(2) prueba de consumo de agua de consistencia estándar

El consumo estándar de agua de consistencia se puede determinar mediante cualquiera de los dos métodos de ajuste de la cantidad de agua y la cantidad de agua constante, y en caso de controversia, prevalecerá el método de ajuste de la cantidad de agua.

Antes del ensayo, se debe comprobar que la barra metálica del instrumento debe deslizarse libremente; Cuando el cono de prueba cae a la posición superior del molde, el puntero debe hacer frente al punto cero de la escala; La mezcladora debe funcionar normalmente.

Antes de mezclar la pulpa de cemento, la olla de mezcla y las hojas de mezcla se limpian primero con algodón húmedo y se vierte la muestra de cemento pesada de 500g en la olla de mezcla. Al mezclar, primero coloque la olla mezcladora en el asiento de la olla de la mezcladora, suba a la posición de mezcla, encienda la máquina y, al mismo tiempo, agregue lentamente el agua de mezcla, revuelva lentamente 120s, deje de mezclar 15s, y luego revuelva rápidamente 120s antes de parar.

Cuando se utiliza el método de ajuste de la cantidad de agua, la cantidad de agua mezclada se encuentra de acuerdo con la experiencia, y cuando se utiliza el método de cantidad de agua constante, la cantidad de agua mezclada es de 142,5 ml de agua, y la cantidad de agua es precisa a 0,5 ML. después de la mezcla, la pulpa pura mezclada Se carga inmediatamente en el molde del cono, se inserta con un cuchillo pequeño, se vibra varias veces, se raspa el exceso de pulpa limpia, se nivela y se coloca rápidamente debajo del Cono de prueba en una posición fija, se reduce rápidamente el cono de prueba a la superficie del Cono de prueba y se aprieta el tornillo, y luego se relaja repentinamente, Para que el cono de prueba se hunda libremente en la pulpa Toda la operación debe completarse dentro de 1,5 minutos después de la mezcla.

Al determinar con el método de ajuste de la cantidad de agua, la pulpa neta a la profundidad de hundimiento del Cono de prueba de 28 ± 2 mm se toma como pulpa neta de consistencia estándar. La cantidad de agua mezclada es el consumo de agua de consistencia estándar (p) de este cemento, en porcentaje de la calidad del cemento. La siguiente profundidad de hundimiento está fuera del alcance, se debe llamar también muestra, ajustar la cantidad de agua y volver a probar hasta que alcance los 28 ± 2 mm.

Al medir con el método de cantidad de agua constante, Presione el tipo S (mm) de acuerdo con la profundidad de hundimiento del Cono de prueba medida (o la regla correspondiente en el instrumento)

Se calcula el consumo de agua de consistencia estándar P (%).

P = 33,4-0,185S

Nota: cuando la profundidad de hundimiento del Cono de prueba es inferior a 13 mm, se debe cambiar al método de ajuste de la cantidad de agua para determinar.

(3) determinación del tiempo de condensación

Antes de la determinación, coloque el molde circular sobre la placa de vidrio, aplique ligeramente una capa de aceite en el interior y ajuste el medidor de tiempo de condensación para que cuando la aguja de prueba entre en contacto con la placa de vidrio, el puntero apunte al punto cero de la regla.

Pesar 500g de muestra de cemento, preparar la pulpa neta de consistencia estándar de acuerdo con el consumo de agua de consistencia estándar al determinar la consistencia estándar, hacer la pulpa neta de consistencia estándar, cargarla inmediatamente en un molde Redondo a la vez, vibrar varias veces y rasparla, y luego ponerla en una caja de mantenimiento de vapor húmedo. Registre el tiempo de inicio de la adición de agua como el tiempo de inicio del tiempo de condensación.

Determinación del tiempo de condensación: la muestra se mantiene en una caja de mantenimiento de vapor húmedo hasta 30 minutos después de la adición de agua. Al determinar, retire el molde redondo de la Caja de mantenimiento y póngalo debajo de la aguja de prueba para que la aguja de prueba entre en contacto con la superficie de limpieza de pulpa, apriete los tornillos 1 a 2s y relaje repentinamente, la aguja de prueba se hunde verticalmente y libremente en la limpieza de pulpa, y observe la lectura de la aguja cuando la aguja de prueba deja de hundirse. Cuando la aguja de prueba se hunde a 2 a 3 mm de la placa inferior, es decir, el cemento alcanza el Estado de condensación inicial; Cuando el hundimiento no supera de 1 a 0,5 mm, el cemento alcanza el Estado de condensación final. El tiempo desde el inicio de la adición de agua hasta el Estado de coagulación inicial y final es el tiempo de coagulación inicial y el tiempo de coagulación final del cemento, respectivamente, que se expresan en horas (h) y minutos (min). La determinación debe tener en cuenta que la barra metálica debe apoyarse suavemente durante la operación de determinación inicial para que baje lentamente para evitar que la aguja de prueba se doble, pero el resultado se basa en la caída libre, y la posición de penetración de la aguja de prueba durante todo el proceso de prueba debe estar al menos a 10 mm de la pared interior del molde redondo. cerca de la coagulación inicial, se mide cada 5 min, cerca de la coagulación final cada 15 min, y se debe repetir inmediatamente cuando se alcanza el Estado de coagulación inicial o final, y cuando los dos resultados coinciden, se puede establecer como el Estado de coagulación inicial o final. Cada determinación no debe permitir que la aguja de prueba caiga en el agujero de la aguja original. después de cada prueba, la aguja de prueba debe limpiarse y el molde redondo debe colocarse de nuevo en la Caja de mantenimiento. durante todo el proceso de determinación, el molde redondo debe protegerse de la vibración.