El conjunto es mayor que la suma de las Partes
Siemens Power Generation Group (pg) es una de las principales empresas en el campo de la generación Internacional de energía. Cuenta con unos 33.500 empleados en todo el mundo. La División de Negocios de aplicaciones industriales de Siemens Power Group emplea a unos 11.000 empleados, distribuidos en más de 50 lugares de todo el mundo. Estos incluyen los principales centros de diseño e ingeniería (con más de 800 empleados en cada centro; algunos hasta 2.500), los pequeños centros de capacidad de fabricación y servicio y un gran número de organizaciones regionales.

Los procesos de diseño, fabricación y soporte de productos del sector industrial, incluidas turbinas de gas o vapor y compresores de procesos, se llevan a cabo en varios continentes. Cuando también piensas en dónde puedes fabricar productos (europa del este, América del Sur u otros centros de fabricación de bajo costo), estás buscando un proceso de desarrollo a través del mundo. En un negocio altamente competitivo, el desafío es transformar un negocio separado en diferentes lugares del mundo en un sector con sinergia global y capacidad de desarrollo rápido de nuevos productos.

Esta transformación ha comenzado a materializarse utilizando las soluciones de gestión del ciclo de vida del producto (plm) de ugs y integrándose con las principales soluciones ERP proporcionadas por sap. "Hemos pasado de una serie de negocios separados a una organización virtual", Dijo Alan walker, Jefe del proyecto de definición de producto colaborativo de siemens. "Estamos buscando un conjunto de soluciones que nos permitan transmitir datos en organizaciones virtuales globales. Teamcenter ® El software nos da esta capacidad y nos permite lograr la transformación de múltiples sitios, múltiples CAD a un modo de operación más integrado, por lo que es más competitivo. ",

Los desafíos globales requieren un conjunto integral de soluciones
Los desafíos para crear esta organización Global Virtual incluyen la separación física entre los sitios y las diferentes soluciones de gestión de datos cad, ERP y productos que utilizan cada uno. Debido a la dispersión entre sí, es necesario viajar en grandes cantidades, lo que generalmente significa que cada persona pierde al menos un día de capacidad productiva en un viaje unidireccional. "Por supuesto, también hay costos como billetes de avión y alojamiento", dijo walker. "Pero el costo real de viajar es la pérdida de capacidad productiva. o, si alguien decide no viajar, perderá su participación".

En cuanto a las muchas soluciones de software diferentes utilizadas, la intención no es que cada sitio utilice el mismo sistema, sino lograr la colaboración admitiendo diferentes formatos de datos. Una consideración más importante sobre los datos es la seguridad de la información electrónica durante el proceso de transmisión de la estación a la estación. "Si esta información se almacena en un disco o una barra de memoria o un medio similar, es muy fácil de copiar y, por lo tanto, es vulnerable a los ataques", dijo walker.

Otros problemas relacionados con la distancia geográfica son el tiempo particularmente largo de revisión del diseño y el hecho de que diferentes sitios se vean obligados a repetir el trabajo o crear diseños que ya existen en otros lugares. Además, hay un objetivo clave para reducir los problemas de incumplimiento en la fase de diseño, que pueden derivarse de la distancia geográfica entre las estaciones en cuestión.

Teamcenter crea comunidades colaborativas
Para superar los desafíos del desarrollo global de productos, Siemens ha implementado la función de gestión de procesos de ingeniería y colaboración comunitaria de teamcenter. Hoy en día, las estaciones de diseño y fabricación siguen utilizando sus soluciones originales CAD / cam, incluyendo Pro / engineer, NX ™ Y I - DEAS ® Software de la serie nx. Las empresas de expansión de los proveedores y las agencias de diseño de terceros también utilizan como sólido Edge ® Y herramientas como el software de cad. Cada sitio trabaja en tres dimensiones de acuerdo con el modelo de datos del producto colaborativo. Aunque los datos se almacenan en la base de datos local de teamcenter, ahora estas bases de datos están vinculadas a través de la función multisitio de teamcenter, de modo que un sitio puede acceder a la información actualizada de otro. Por lo tanto, todos los involucrados en el proyecto pueden estar seguros de que siempre están utilizando los datos correctos.

Además del entorno de ingeniería, Teamcenter apoya la sinergia global abriendo la información del producto y proporcionando acceso a los riesgos de siemens. El personal de otras partes de la Organización (ventas, servicios, fabricación, proveedores y terceros) puede proporcionar información de entrada más fácilmente durante todo el ciclo de vida del producto.

La solución que ya se utiliza ampliamente en muchas partes de la Organización es la tecnología colaborativa comunitaria de teamcenter, un entorno de red fácil de usar que está estrechamente integrado en la cartera de productos de teamcenter. Los usuarios de Siemens lo usan para lograr colaboraciones, compartir archivos, datos y modelos y publicarlos en direcciones de red comunes. Teamcenter permite a los usuarios ver los datos de ingeniería a través de un formato ligero y neutral CAD (archivo jt). Aquellos que antes no tenían acceso al software CAD o no tenían acceso al entorno de gestión de datos de ingeniería Teamcenter ahora pueden ver y marcar estos datos, permitiendo revisiones de diseño más rápidas e implementando sinergias más amplias en las primeras etapas del proceso de diseño. El efecto es que Siemens reduce los errores en la producción e instalación aguas abajo.

La colaboración comunitaria de Teamcenter sirve de puente entre diferentes aplicaciones de ingeniería y ofrece vistas ligeras y fáciles de usar del producto. La función de visualización incrustada integra modelos creados originalmente por diferentes sistemas CAD en el montaje virtual. Por ejemplo, la revisión del diseño puede integrar los componentes de turbina o compresor de procesamiento proporcionados por cada proveedor en un montaje completo. Los revisores pueden operar el montaje en la pantalla para llevar a cabo una revisión de diseño más completa. Debido a que Teamcenter incluye funciones de conferencias en línea, reduce la necesidad de viajar para participar en la revisión del diseño e implementa una forma más poderosa de manejarlo.

Transformar el proceso de innovación
"Teamcenter está transformando procesos innovadores a través de la colaboración en equipo", Dijo Alan wilds, Director de desarrollo de productos de Negocios de turbinas de gas de siemens. "Ahora podemos notificar inmediatamente a las personas en contacto en todo el mundo, en lugar de organizar reuniones con días o incluso semanas de antelación". estas mejoras no solo incluyen nuestras propias unidades de negocio, sino que también se extienden a muchos proveedores. Entre ellosmásEs importante que ahora la información sea más segura y controlada a lo largo del mundo.

Alan Wilds explicó: "teamcenter nos permite controlar mejor nuestros derechos de propiedad intelectual. Aunque se basa en internet, reduce considerablemente los riesgos anteriores. Enviamos información altamente encriptada a través de internet, y al mismo tiempo podemos rastrear esta información. Podemos saber exactamente quién se conectó al sistema y a qué información accedieron. Es mucho mejor que nuestra forma anterior de controlar y es muy importante para nuestro negocio. ",

Ahora es más fácil para las personas (menos viajes de Negocios y menos retrasos en la transmisión de documentos) y es más eficaz (mejor revisión del diseño, más uso de datos de ingeniería) para lograr sinergias, por lo que Siemens espera alcanzar nuevos niveles de productividad que le ayudarán a alcanzar sus objetivos de acelerar el mercado de inversión y reducir los costos de incumplimiento. Axel hoynacki, Jefe de optimización de procesos y estandarización de productos de la División de Negocios de compresores de siemens, cree que "estamos bajo una presión global bastante pesada. Necesitamos cruzar las fronteras físicas del mundo. con soluciones integradas de Teamcenter y sap, tenemos la oportunidad de lograrlo. ",

Más tarde, el impacto de Teamcenter en la sinergia ayudó a Siemens a mejorar la calidad. "Después de usar teamcenter, descubrimos que el tiempo de revisión del diseño se redujo, lo que se puede medir y aumentó la reutilización del diseño", dijo hoynacki. "Como resultado natural, además de tener más tiempo y poder aprovechar mejor los datos, también esperamos una mejora de la calidad del producto. más concretamente, debido a que hay los datos correctos en la mano, los problemas de incumplimiento causados es es por la separación geográfica se reducirán significativamente en comparación con el desarrollo de sitios separados".