1,Estación de mezcla de hormigónEn la actualidad, el gran problema que afecta al medio ambiente en las estaciones de mezcla de hormigón es las aguas residuales y los residuos descargados al limpiar el hormigón en los camiones de mezcla y las mezcladoras, todos los cuales son materiales cementicios (cemento, polvo mineral, cenizas volantes, etc.), arena, piedra y aditivos. Si estas pulpa, agua y residuos no se reciclan, causarán daños al medio ambiente circundante, lo que es un desperdicio de recursos para las empresas y, al mismo tiempo, no es propicio para la protección del medio ambiente. El lodo de hormigón es alcalino, el valor de pH puede alcanzar alrededor de 12, y las emisiones arbitrarias pueden contaminar el medio ambiente y perder beneficios sociales.

2. proceso de recuperación de agua de pulpa. Se utiliza un equipo de separación de arena y grava para separar los agregados, y el agua de pulpa descargada fluye hacia el tanque de mezcla a través de una zanja de alcantarillado. el agua de pulpa está en el tanque de mezcla, que se mezcla uniformemente por el agitador de manera intermitente y periódica, y luego se transporta al edificio de mezcla, que se mide proporcionalmente. El proceso de recuperación es: lodo → dilución (por debajo del 4%) para limpiar los residuos y aguas residuales en el camión mezclador → dilución (por debajo del 4) → limpieza de la superficie del camión con agua de mezcla → recuperación de precipitación.

3. los requisitos técnicos para el agua de mezcla de hormigón nuestro Ministerio de construcción jgj63 - 2006 "agua de mezcla de hormigón" es clasificar el agua de mezcla de hormigón en aguas subterráneas que cumplen con las normas nacionales (incluido el agua de pozo), agua de lavado de plantas de producción de hormigón y equipos de plantas comerciales de hormigón, aguas residuales industriales calificadas por inspección, aguas superficiales (incluido el agua en ríos, ríos, Lagos de agua dulce) y agua potable. Las plantas de componentes de hormigón especificadas en la norma, el agua de pulpa de las mezcladoras y camiones de transporte de lavado y las estaciones de mezcla de hormigón premezclado, se pueden utilizar como agua de mezcla para la producción de hormigón, pero se debe prestar atención a reducir el impacto del cemento y las variedades de aditivos contenidos en el agua en El hormigón mezclado. El experimento del tiempo de condensación de la pulpa de cemento se realiza comparando el agua destilada o el agua potable con el agua de pulpa. la diferencia de tiempo de coagulación inicial y final entre los dos no debe ser superior a 30 minutos, y su tiempo de coagulación inicial y final también debe cumplir con las normas nacionales de cemento. La relación de resistencia a la compresión a 28 días del mortero de cemento o hormigón preparado no es inferior al 90%. El contenido de cada sustancia en el agua mezclada debe estar dentro del límite, Véase la tabla 1. (4. el hormigón de análisis de las sustancias contenidas en el agua de pulpa y su impacto en las propiedades del hormigón se compone de cemento, arena, piedra, mezcla mineral y diversas aditivos químicos, que se mezclan proporcionalmente con agua, y la composición del agua de pulpa también proviene de ellos.

4.1. debido a la hidratación del cemento, la solución de agua de pulpa contiene principalmente ca2 +, na +, K +, oh - y so42 - debido a que los agentes de resistencia temprana y anticongelantes que utilizamos ahora no contienen sal de cloro, en el agua de pulpa, los iones traídos por aditivos de hormigón son na +, K +. La arena y la grava a menudo contienen impurezas nocivas, principalmente barro, sulfuros, sulfatos, y las partículas gruesas contienen impurezas nocivas como arcilla, lodo, algunos sulfatos, sulfuros, etc. Debido a que el contenido de barro de arena y piedra en el hormigón debe cumplir con las regulaciones de jgj52 - 2006, el contenido de barro en el agua de pulpa disuelta es muy pequeño.

4.2. análisis del impacto de las sustancias contenidas en el agua de pulpa en el hormigón los iones nocivos que afectan el rendimiento del hormigón en el agua de pulpa son principalmente na +, K +, S2 - y so42 -. El sulfato puede afectar la durabilidad del hormigón; El sulfuro puede causar una rotura frágil de la barra de acero. Para na +, K +, en el agua de pulpa, provienen de aditivos, aditivos y cemento, etc., el cemento representará el 50% de los residuos de hormigón al 1% de cada vehículo de transporte, de los cuales el contenido alcalino calculado es del 0015%, y su contenido es mínimo, por lo que el agua de pulpa no aumentará la reacción agregada alcalina y causará daños. El agua de pulpa contiene una parte del barro, lo que hace que el agua contenga una cantidad de materia insolúcida. El contenido de hormigón residual de los vehículos de transporte de hormigón es generalmente del 0,5%, lo que puede calcular que el contenido de lodo en el agua de pulpa es del 2% al 3%, y el contenido residual real medido es de alrededor del 1%. El impacto de esta parte del polvo fino inactivo en el rendimiento del hormigón, muchos resultados de pruebas nacionales muestran que la concentración es del 4% al 6%, lo que no afectará el rendimiento del hormigón.

4.3. la determinación de la diferencia de tiempo de condensación y la relación de resistencia a la compresión se basa en la norma gb1346 - 2001 "consistencia estándar de cemento, tiempo de condensación, método de inspección". los experimentos de tiempo de coagulación de cemento se realizan con agua potable y agua de pulpa, respectivamente. el consumo de agua utiliza el consumo de agua de consistencia estándar de cemento cuando se utiliza agua potable, y se calcula la diferencia de tiempo de coagulación inicial y final. Los resultados de la prueba muestran que; El uso de agua de pulpa no tiene un efecto dañino en el tiempo de condensación y la resistencia a la compresión del cemento, la diferencia de tiempo de coagulación es de menos de 30 minutos, mientras que su tiempo de coagulación inicial y final cumple con las normas nacionales, y la relación de resistencia a la compresión 3D y 28D es superior al 90%.

4.4 El impacto del agua de pulpa en el rendimiento del hormigón ha pasado por nuestra aplicación del agua reciclada en la planta de mezcla, y tenemos dos experiencias. En primer lugar, una concentración excesiva de agua de pulpa reducirá la depresión del hormigón recién mezclado, empeorará la viabilidad y no será conveniente para la construcción. cuando la concentración de agua de pulpa es del 2% al 4%, tendrá poco impacto en la armonía del hormigón. si se excede este rango, la resistencia del hormigón se reducirá para aumentar el consumo de agua para la depresión. para mantener la misma relación agua - cemento, aumentará la cantidad de cemento, y el aumento de la fluidez de la mezcla también aumentará el costo. En segundo lugar, después de la comparación entre la misma proporción de agua de pulpa diferente y el agua de mezcla normal, en el rango de concentración de agua de pulpa, la resistencia temprana del hormigón es básicamente la misma, y la resistencia posterior no se reducirá.

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