Descripción del producto
El Centro de mecanizado piramidal Nano está diseñado especialmente para los requisitos de producción de grandes cantidades, alta precisión y alta dureza de la superficie. El sistema de alimentación automática integrado permite el procesamiento no tripulado y vinculado de cinco ejes.
Características de la máquina herramienta
· guía de presión estática, accionamiento de presión estática
· precisión de posicionamiento repetida ps ± 0,3 micras
· aceleración 10 metros por segundo2(1g)
· velocidad de alimentación 30 metros por minuto
· la cabeza de indexación CNC de alta precisión impulsada por un motor de par proporciona una mayor fuerza dinámica durante el mecanizado de enlace de 5 ejes
· eje principal del fresador controlado por vectores con cambio direccional de cuchillo, con mango de cuchillo hsk25, hsk40; Lavado central opcional
· Biblioteca integrada de piezas de trabajo de 20 estaciones (la pieza de trabajo es de 70 × 70 × 150 mm como máximo)
· sistema automático de medición de piezas de trabajo automático de aguja de contacto para medir la longitud y el radio de la herramienta con láser automático y la coastalidad de la herramienta con transmisión de datos infrarrojos
· fresado de acero duro (la dureza máxima procesable es HRC 64)
· grafito y cerámica procesables
· Cohen en la cama..SB) materiales armorith de nivel profesional y técnico
· sistema central integrado de gestión de temperatura que permite controlar y gestionar los dispositivos de enfriamiento y enfriamiento de cada eje de movimiento, sistema hidráulico y Gabinete eléctrico
· integrar equipos relacionados para hacer que la máquina sea más compacta
· programa opcional de molienda de coordenadas
Aplicación del producto
Adecuado para el procesamiento de piezas de ultraprecisión y alta acabado, como: carcasa de ultraprecisión, sistema de agujeros de ultraprecisión, piezas de color y procesamiento espejo de acero endurecido
configuración opcional
· eje principal potente de control de vectores (también se pueden elegir otros tipos de eje principal)
· cabeza de indexación de alta precisión CNC (a 4 y 5 ejes)
· opcional Banco de herramientas de cambio automático de 32, 64 y 96 dígitos
· con 24 estaciones para reemplazar automáticamente el Banco de piezas, también se pueden seleccionar 36 estaciones, 60 estaciones o más estaciones (se pueden preparar para futuras mejoras)
· sonda de medición automática de pieza de trabajo de contacto con función de transmisión de datos infrarrojos (solo se puede usar con eje principal de control de vectores o eje principal direccional)
· con sistema de medición lineal o láser, se puede medir la longitud y el radio del cuchillo
Parámetros técnicos
Sistema de eje lineal |
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行程X/Y/Z |
500/500/400 mm |
Tamaño de la Mesa de trabajo |
600 × 600 mm |
Sistema de accionamiento |
Accionamiento a presión estática |
Forma de guía |
Guía de presión estática |
Peso máximo de la pieza |
250 kg |
Tasa de alimentación |
0.01-30.000 minutos-1 |
Aceleración |
10 m/s2 |
Sistema de eje principal |
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Forma del eje principal |
Eje principal del vector |
potencia |
6,4/11 KW |
Velocidad máxima |
36000 / 50000 RPM (opcional) |
Criterios de medición de precisión |
VDI/DGQ3441 |
定位精度 |
1 μm |
Precisión de posicionamiento repetida |
0,6 μm |
resolución |
0,1 μm |
Precisión de la pieza de trabajo |
2 μm |
Eje principal opcional |
HSK25: 500-50, 000 RPM Hsk40: 200 - 36000 RPM |
Capacidad del Banco de herramientas |
Hsk25: posición estándar de 32 cuchillos, opcional 64 o 96 Hsk40: posición estándar de 25 cuchillos, opcional 50 o 75 |
cuarto(A)/Quinto(C)Sistema de eje (cabeza de indexación cnc) |
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Quinto eje (eje c) |
Puede girar continuamente 360 grados |
Cuarto eje (eje a) |
- 20 grados a + 110 grados |
Precisión |
Menos o igual a 3 segundos de arco |
Sistema de automatización (anexo) |
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Sistema automático de alimentación |
Se pueden seleccionar estaciones 20 - 200 o más |
otros |
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Volumen mínimo |
2.85x3.58x3.14m |
peso |
Unos 7.000 kg |
Sistema de control |
Heidenhain iTNC530 |
Nota: en caso de cambios en los parámetros técnicos anteriores, consulte a nuestros ingenieros.
