En el sentido general, el transmisor de presión consta principalmente de tres partes: el sensor del elemento de medición de presión (también conocido como sensor de presión), el circuito de medición y la conexión del proceso. Puede convertir los parámetros de presión física como gas y líquido que sienten los sensores de los elementos de medición de presión en señales eléctricas estándar (como 4 a 20 madc, etc.) para suministrar instrumentos secundarios como alarmas indicadoras, grabadoras y reguladores para medir, indicar y ajustar el proceso.
Principio de funcionamiento:
Dos presiones del medio medido del transmisor de presión capacitiva se conducen a dos cámaras de presión altas y bajas, actúan sobre los diafragmas de aislamiento a ambos lados del elemento Delta (es decir, el elemento sensible) y se transmiten a ambos lados del diafragmas de medición a través de los diafragmas y el líquido de llenado en el elemento. El transmisor de presión capacitiva es un capacitor compuesto por un diafragma de medición y electrodos en las hojas aislantes de ambos lados. Cuando la presión en ambos lados es inconsistente, el diafragma de medición produce un desplazamiento, cuya cantidad de desplazamiento es proporcional a la diferencia de presión, por lo que la capacidad en ambos lados varía, y a través de los enlaces de oscilación y demodulación, se convierte en una señal proporcional a la presión. Los transmisores de presión capacitiva y los transmisores de presión absoluta capacitiva funcionan de la misma manera que los transmisores de presión diferencial, con la diferencia de que la presión de la Cámara de baja presión es atmosférica o de vacío. El convertidor A / D del transmisor de presión capacitiva convierte la corriente del demodulador en una señal digital, cuyo valor es utilizado por el procesador para determinar el valor de la presión de entrada. El microprocesador controla el funcionamiento del transmisor. Además, linealiza los sensores. Restablece el rango de medición. Conversión de unidades de ingeniería, amortiguación, cuadrado, ajuste fino de sensores y otras operaciones, así como diagnóstico y comunicación digital.
Análisis estructural:
El microprocesador del transmisor de presión tiene Ram del programa de 16 bytes y cuenta con tres contadores de 16 dígitos, uno de los cuales realiza la conversión a / D.
El convertidor D / a ajusta los datos de ajuste fino de las señales digitales del procesador y corregidas, que se pueden modificar con el software del transmisor. Los datos se almacenan en el EEPROM y se conservan intactos incluso si se corta la electricidad.
La línea de comunicación digital proporciona al transmisor una interfaz de conexión con un dispositivo externo, como un comunicador inteligente tipo 205 o un sistema de control con Protocolo hart. Esta línea detecta señales digitales superpuestas a señales 4 - 20ma y transmite la información necesaria a través del circuito. El tipo de comunicación es la tecnología fsk controlada por teclas de cambio de frecuencia y se basa en el estándar beii202.
Análisis y tratamiento:
Los componentes sensibles de la parte de medición del transmisor de presión capacitiva adoptan una estructura de soldadura completa, y la parte de la línea electrónica adopta el método de soldadura de pico de onda e instalación de conectores. la estructura general es sólida, duradera y tiene pocas fallas. Para la gran mayoría de los usuarios que vienen, si encuentran fallas en los componentes sensibles, generalmente no pueden repararlos por sí mismos, deben ponerse en contacto con el fabricante para reemplazar sus componentes Generales.
I. inspección de la parte de medición del transmisor
Las fallas generadas por la parte de medición del transmisor pueden causar que el transmisor no tenga salida o que la salida sea anormal, por lo que primero se deben inspeccionar los componentes sensibles a la medición del transmisor.
1. retire la brida e inspeccione si el diafragma de aislamiento de los componentes sensibles está deformado, roto y goteando.
2. retire la placa de compensación, no retire los componentes sensibles, verifique la resistencia de aislamiento del enchufe a la carcasa y, si el voltaje no supera los 100 v, la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 100 mwh.
3. conecte el circuito y el circuito de aire. cuando la señal de presión sea el límite superior del rango, apague la fuente de aire y el voltaje de salida y el valor de lectura deben ser estables. Si el voltaje de salida disminuye, significa que el transmisor tiene una fuga, y el lugar de la fuga se puede comprobar con agua jabonosa.
II. inspección de la parte del Circuito del transmisor
1. conecte la fuente de alimentación y verifique el Estado de la señal de voltaje en la salida del transmisor. Si no hay tensión de salida, primero se debe comprobar si el voltaje de alimentación es normal; Si cumple con los requisitos de suministro de energía; Si hay algún error de cableado entre la fuente de alimentación y el transmisor y el equipo de carga. Si no hay voltaje o inversión de polo en el terminal del transmisor, se puede causar que el transmisor no tenga salida de señal de voltaje. Si se excluyen las razones anteriores, se debe comprobar más a fondo si los componentes de la línea de la placa de amplificador están dañados; Si el conector de la placa de circuito tiene un mal contacto, se puede determinar el punto de falla comparando el voltaje de medición del instrumento normal con el voltaje de medición correspondiente al instrumento de falla, y si es necesario, se puede reemplazar el tablero amplificador defectuoso. Al inspeccionar los transmisores de flujo, se debe prestar especial atención a las medidas antiestáticas para las placas de amplificador J.
2. conecte la fuente de alimentación, después de dar la señal de presión de entrada, si la salida del transmisor es demasiado alta (más de 10 vdc) o demasiado baja (menos de 2.0vdc), y no reaccione al cambiar la señal de presión de entrada y ajustar el punto cero y la salida del tornillo de rango. Para este tipo de fallas, además de comprobar si hay anomalías en los componentes sensibles de la parte de medición del transmisor, se debe comprobar si la "parte del Circuito de control de oscilación" en la placa del amplificador del transmisor funciona correctamente. El voltaje pico normal entre el transformador de alta frecuencia T1 - 12 debe ser de 25 a 35 VP - p; La frecuencia es de unos 32 khz. En segundo lugar, compruebe el Estado de trabajo de cada amplificador operativo en la placa del amplificador; Si los componentes de cada Parte están dañados, etc. Tales fallas requieren el reemplazo de la placa del amplificador.
3. los requisitos del transmisor en el diseño de la línea y la calidad del montaje del proceso son muy estrictos. para las fallas de la línea en uso real, es mejor ponerse en contacto con el fabricante para reemplazar su placa de circuito defectuosa después de la inspección y confirmación para garantizar la estabilidad y fiabilidad del trabajo a largo plazo del instrumento.
3. inspección de fallas in situ
La gran mayoría de las fallas en el sitio de construcción se deben a métodos inadecuados de uso e instalación, que se resumen en varios aspectos.
1. el bloqueo o la forma de instalación de los componentes primarios (placas de agujero, conectores de medición de transmisión remota, etc.) no es correcta, y el punto de presión no es razonable.
2. el tubo de presión se escapa o se bloquea, hay gas residual en el tubo de llenado o líquido residual en el tubo de llenado, y hay sedimentos en la brida del proceso del transmisor, formando una zona muerta de medición.
3. el cableado del transmisor no es correcto, el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo, lo que indica un mal contacto entre la cabeza del medidor y el terminal del instrumento.
4. no se ha instalado estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos, y el método de instalación y el entorno del sitio no cumplen con los requisitos técnicos.
Las fallas anteriores pueden causar salidas anormales o mediciones inexactas del transmisor, pero después de una inspección cuidadosa, uso e instalación estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos, medidas efectivas oportunas, los problemas se pueden resolver, las fallas que no se pueden tratar deben ser enviadas al laboratorio o fabricante para una inspección adicional.