Kaifeng SIDA Agricultural Products Equipment co., Ltd. produce varios equipos de procesamiento de almidón, equipos de procesamiento de almidón de batata, equipos de procesamiento de almidón de patata, equipos de procesamiento de almidón de patata, equipos de procesamiento de trigo, equipos de procesamiento de harina de cereal, equipos de procesamiento de almidón de yuca, equipos de procesamiento de harina de yuca, equipos de procesamiento de pueraria, equipos de procesamiento de plátano, equipos de procesamiento de jarabe, líneas de producción de fideos, máquinas de gluten, equipos de secado de almidón y otros equipos de procesamiento de productos agrícolas, maíz, arroz, arroz triturado en jarabe de glucosa, jarabe de fructosa y jarabe de malta. Nuestro equipo se exporta a muchos países

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Equipos Principales y procesos de procesamiento de almidón de papa:

Papa → (cinta transportadora de limpieza) → limpieza (jaula giratoria de limpieza) → trituración (trituradora de martillos o limadora) → separación de residuos de pulpa (tamiz curvo a presión o tamiz centrífuga, tamiz de separación de residuos de pulpa) → eliminación de arena (desander) → separación de fibra proteica (separador de discos, unidad de ciclón de purificación de concentración) → deshidratación (centrifugadora o deshidratadora Al vacío) → secado..Secador de almidón de colisión de flujo de aire de Torre baja a baja temperatura) → embalaje y almacenamiento.

Descripción detallada del proceso del equipo de procesamiento de almidón de papa:
I. el principio básico de la limpieza es el papel de la limpieza: se trata principalmente de eliminar el sedimento manchado en la corteza exterior de la papa y lavar la epidermis de los tubérculos de la papa. La limpieza de las patatas frescas o secas de patata, que son las materias primas para la producción de almidón, es la base de la calidad del almidón. cuanto más limpio sea la limpieza, mejor será la calidad del almidón.

Limpieza de transportadores

2. el principio básico de la fragmentación: la almidón de patata se almacena principalmente en la parte carnosa de las raíces de los tubérculos y solo en pequeñas cantidades en el epitelio. El objetivo de la desintegración es destruir la estructura tisular de la papa para que las pequeñas partículas de almidón puedan desintegrarse y separarse sin problemas de las raíces de los tubérculos. El almidón liberado de las células, conocido como almidón libre; Lo que queda en las células internas de la escoria se llama almidón unido..

Trituradora

3. el principio básico del cribado es que los residuos de patata son fibras delgadas, el volumen es mayor que las partículas de almidón, el coeficiente de aumento de Peng también es mayor que las partículas de almidón, y la proporción es menor que la de las partículas de almidón. la pulpa cruda triturada se filtra aún más con agua como medio para filtrar El agua de pulpa de almidón contenida en los residuos de patata.

4. el principio básico de purificación y precipitación es que la proporción de barro y arena es mayor que la del agua y la proporción de partículas de almidón. de acuerdo con el principio de separación de la proporción, el uso de remolino para eliminar la arena o el uso del método de sedimentación de la ranura de flujo pueden lograr resultados más ideales. Por su parte, la proporción de pulpa amarilla, cercana al agua, es más ligera que la de las partículas de almidón, su forma es palmar, cuanto más largo es el ciclo de procesamiento, mayor es el rendimiento del pegamento, tamizado pegajoso, pegado a las partículas de almidón, difícil de separar, por lo que se requiere que las materias primas sean frescas, el proceso tecnológico sea corto y se separe a tiempo.

5. separación de proteínas: en el proceso de procesamiento de la almidón de papa, las proteínas contenidas en la papa deben separarse. este proceso de separación se llama proceso de purificación en el proceso de procesamiento. El equipo utilizado también se llama equipo de purificación. Incluye un separador de mariposas, un ciclón, cuya función es separar la proteína de la pulpa de almidón, la materia seca comúnmente conocida como polvo amarillo. El contenido de harina amarilla en almidón no es muy estricto en la industria alimentaria, mientras que en el almidón industrial, los requisitos en el almidón modificado son bastante estrictos, por lo que para producir un mejor almidón, debe haber equipos de purificación como garantía.

Ciclón

6. en la actualidad, todo el tiempo del proceso de secado por flujo de aire (también conocido como secado rápido) que generalmente se utiliza en las fábricas de almidón se completa en un instante, por lo que el agua en el interior de las partículas de almidón se ha secado demasiado tarde, por lo que no se producirá almidón ni degradación. El secado por flujo de aire es un proceso de secado por flujo paralelo, es decir, el proceso de flujo paralelo de polvo húmedo y flujo de aire caliente, que consta de dos procesos de transferencia de calor y masa. Cuando el almidón húmedo entra en contacto con el aire caliente, el aire caliente transfiere energía térmica a la superficie del almidón húmedo y luego de la superficie al Interior. este proceso es un proceso de transferencia de calor; Al mismo tiempo, el agua en el almidón húmedo se difunde del Interior del material en estado líquido o gaseoso a la superficie del almidón, que se difunde de la superficie del almidón al aire caliente a través de una película de gas, que es un proceso de transferencia de masa. Es un intercambio de calor equilibrado entre el flujo de aire de alta temperatura y el almidón húmedo en el tubo de secado, de modo que el almidón seco es en polvo y se puede empacar y almacenar después de enfriarse.

Secadora de almidón

Diseño tridimensional del equipo de procesamiento de almidón de papa

Línea de producción de fideos de fanáticos procesados con almidón de papa

Capacidad de tratamiento del equipo de procesamiento de almidón de papa: producción diaria de 5 toneladas de almidón de papa, producción diaria de 10 toneladas de almidón de papa, producción diaria de 20 toneladas de almidón de papa, producción diaria de 30 toneladas de almidón de papa, producción diaria de 50 toneladas de almidón de papa, producción diaria de 100 toneladas de almidón de papa

Equipo de fideos de fanáticos de procesamiento profundo de almidón de papa: producción diaria de 2 - 3 toneladas de fideos de fanáticos de almidón, producción diaria de 4 - 5 toneladas de fideos de fanáticos de almidón, producción diaria de 5 - 6 toneladas de fideos de fanáticos de almidón, producción diaria de 8 - 10 toneladas de líneas de producción de fideos de fanáticos de almidón,
Medidas de servicio

1. la compañía proporciona equipos de procesamiento de almidón de trigo, equipos de procesamiento de almidón de papa, equipos de procesamiento de almidón de papa, equipos de procesamiento de almidón de yuca, dibujos de fábrica, dibujos de instalación y diagrama de flujo de proceso de equipos de procesamiento de almidón de pueraria.

2. nuestra empresa es responsable de la investigación preliminar del origen del equipo y la instalación y puesta en marcha posteriores, y capacita al personal técnico. Ayudar a los usuarios a proporcionar un mercado de almidón.

3. proporcionar instalación y puesta en marcha de equipos, capacitación técnica y suministro de piezas de repuesto a precios a largo plazo.

Los amigos que necesitan conocer el equipo de procesamiento de almidón de papa, el equipo de procesamiento de almidón de papa, el equipo de procesamiento de almidón de yuca, el equipo de procesamiento de almidón de Pueraria y el equipo de procesamiento de almidón de plátano y Taro pueden ponerse en contacto con nuestra tecnología.Consulta las 24 horas gerente Zhang (el número de teléfono móvil es wechat) gerente Zhang

Video de la línea de producción de procesamiento de almidón de papa

Diseño totalmente automatizado de maquinaria y equipos de almidón de papa diseño totalmente automatizado, ahorro de tiempo y esfuerzo, mientras que la calidad del producto también es más, como la función de limpieza en línea, puede hacer que todo el sistema de producción (incluidas las tuberías) se limpie rápidamente, ahorrando mano de obra y garantizando la calidad del almidón.

Características del proceso de maquinaria y equipo de almidón de papa

1. la tasa de extracción es alta, el Grupo de ciclones de 18 etapas se lava contra la corriente, y el proceso de diseño razonable hace que la tasa de extracción de almidón sea tan alta como más del 92%.

2. el consumo de agua es menor para producir 5 - 8 toneladas de agua por tonelada de almidón, lo que ahorra 15 - 25 toneladas de agua por tonelada de almidón en comparación con los equipos tradicionales.

3. el equipo y el proceso con gran capacidad de procesamiento permiten que una sola línea de producción pueda procesar 35 toneladas de papa, 25 toneladas de batata y 25 toneladas de yuca por hora.

Maquinaria y equipo de almidón de papa

Máquina de eliminación de piedra del equipo principal de maquinaria y equipo de almidón de papa; Máquina de limpieza; Molino de archivos; Tamiz centrífuga; Ciclón; Deshidratador al vacío; Secador de flujo de aire; Tamiz de almidón; Máquina automática de embalaje; Transportadores de tornillo; Sistema de control automático; Equipo de apoyo.

Proyecto de servicio de maquinaria y equipos de almidón de papa

1. consultoría de proyectos

Plan de desarrollo del proyecto análisis de inversión del proyecto / Informe de investigación de viabilidad del proyecto / investigación de mercado y estrategia de comercialización del producto

2. diseño de Ingeniería

Diseño del plano general de la fábrica / diseño del plano general del taller / diseño del proceso / diseño de ingeniería compartida

3. servicios técnicos de equipos

Ampliación / reconstrucción / selección de equipos / suministro de equipos (máquina única, unidad parcial, línea de producción completa) / instalación y puesta en marcha de equipos

4. capacitación del personal

Formación del personal de producción / formación del personal de laboratorio

Capacidad de procesamiento (capacidad de procesamiento de materias primas por hora): 3 - 5 toneladas / hora, 5 - 8 toneladas / hora, 8 - 12 toneladas / hora, 12 - 15 toneladas / hora, 15 - 20 toneladas / hora, 20 - 30 toneladas / hora, 335 toneladas / hora.