El equipo de tratamiento de superficie de plasma de baja temperatura consta de una cavidad de vacío y una fuente de alimentación de plasma de alta frecuencia, un sistema de bombeo de vacío, un sistema de inflación, un sistema de control automático y otros grupos. Cheng. El principio básico de funcionamiento es que en estado de vacío, la acción del plasma puede ionizar el gas bajo métodos controlados y cualitativos.Se utiliza una bomba de vacío para bombear el vacío del estudio hasta un vacío de 30 - 40pa, y luego, bajo la acción de un generador de alta frecuencia, se ioniza el gas para formar un plasma (el cuarto Estado de la materia), que se caracteriza por una descarga de brillo de alta uniformidad, que emite luz visible de color de azul a morado oscuro en función de los diferentes gases, y la temperatura de tratamiento del material se acerca a la temperatura ambiente. Estas partículas altamente activas y las superficies tratadas actúan, obteniendo diversas modificaciones de la superficie, como hidrofílicidad de la superficie, resistencia al agua, baja fricción, alta limpieza, activación y grabado.

Parámetros técnicos

1,Tamaño exterior del equipo: 450mm*400mm*240mm

2,Tamaño del almacén de vacío: Φ151 × 300 (l) mm (5l)

3,Estructura del almacén: cavidad de acero inoxidable, electrodos de acoplamiento capacitivos incorporados, sin contaminación, bandeja de cuarzo incorporada.

4,Generador de plasma: radiofrecuencia, regulación de potencia 0 - 300w, protección de todo el circuito, trabajo continuo durante mucho tiempo (enfriamiento por aire).

5,Sistema de control: control totalmente automático de la pantalla táctil lcd, utilizando componentes eléctricos de marcas importadas como omron y schneider, hay dos modos de control manual y automático, pantalla táctil de plataforma de color real, controlador programable Siemens (plc), sistema de detección de presión de vacío producido en los Estados unidos, que puede configurar, modificar y monitorear parámetros de proceso como presión de vacío, tiempo de procesamiento y potencia de plasma en línea, y tiene múltiples funciones como alarma de averías y almacenamiento de proceso. Estableciendo varios parámetros del proceso en modo automático, se puede iniciar con un solo clic y repetir la operación continuamente. El modo manual se utiliza para procesos experimentales y mantenimiento de equipos.

Proceso tecnológico:

1,Proceso de tratamiento Cargar la pieza de trabajo→ bombeo de vacío → descarga de gas de reacción → tratamiento de descarga de plasma → descarga de gas de retorno → extracción de la pieza de trabajo

2,Control del proceso:

2.1 Control del tiempo de procesamiento: ajustable continuamente de 1 segundo a 120 minutos.

2.2 presión de descarga de plasma: 30 a 50 PA.

2.3 rango de configuración de potencia: 0 a 300w ajustable continuamente.

2.4 rango de configuración de flujo: gas 1 (0 a 300ml / min) gas 2 (0 a 500ml / min).

Función de software PLC (interfaz de control)

Imagen principal: monitorear y mostrar el Estado de funcionamiento y los datos en tiempo real, potencia de la fuente de alimentación de plasma, flujo de gas, interruptor de válvula, presión de vacío, Tiempo de funcionamiento, etc.

Configuración de parámetros: se pueden establecer y modificar los parámetros y pasos del proceso.

Estado de funcionamiento: se pueden ver datos y Estados como la presión de vacío y la Potencia de plasma en línea.

Alarma de avería: detección de averías múltiples, alarma y protección de bloqueo mutuo .

Aplicación de Unión de chips pdms

Efecto de unión entre pdms y diapositivas

Después de la unión, se realiza un experimento de desprendimiento.Después del desgarro del pdms, no se puede separar de la placa de vidrio, lo que demuestra que la resistencia de la capa de unión es mucho mayor que la del propio pdms. El proceso de este sistema es simple, la tasa de producto terminado es alta, la velocidad de unión es rápida, la intensidad es alta y no se producirá fugas.