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Medidas y planes de purificación de humo y polvo de soldadura por arco eléctrico
Medidas y planes de purificación de humo y polvo de soldadura por arco eléctrico
Detalles del producto
Medidas y planes de purificación de humo y polvo de soldadura por arco eléctrico
La soldadura por arco eléctrico es una forma común de producir humo y polvo en nuestra vida diaria. hoy presentaremos su proceso y método de purificación de humo y polvo.
La soldadura por arco eléctrico es una forma común de producir humo y polvo en nuestra vida diaria. hoy presentaremos su proceso y método de purificación de humo y polvo.
1.1 Soldadura manual por arco eléctrico:
Este es un proceso de soldadura común, que es "soldadura flash". Se utiliza principalmente para la soldadura entre acero y acero. El material de soldadura es un electrodo de soldadura. Para un gran número de estructuras, se soldan con acero de baja emisión de carbono y baja aleación, y se utilizan los Electrodos de soldadura j422 más utilizados (tipo titanio y calcio, electrodos ácidos), cuya composición de Acero fundido del núcleo de soldadura es: C < 0,12%, manganeso = 0,3 a 0,6%; Entre los componentes de la piel del medicamento: Io representa del 24 al 48%, CaCO 3 inferior al 20%. la temperatura de fusión de la piel del medicamento es más de 200 grados más baja que la del núcleo de acero. Por su parte, los electrodos j502 (electrodos bajos en hidrógeno y alcalinos) representan entre el 8% y el 26% de Cao y entre el 10% y el 23% de caf2.
En la Soldadura manual por arco, bajo la acción de alta temperatura del arco, la piel del medicamento se derrite primero. Los estabilizadores de arco (ca y k, na y otras sustancias con bajo potencial de ionización) que componen la piel farmacéutica, los agentes reductores (mnti, ti, al, si, etc., pueden reducir los óxidos que entran en la piscina fundida, s y P se eliminan), los agentes de escoria y gas, los agentes de aleación, los adhesivos, los agentes de escoria diluida, los plastificantes, etc., Se convierten en grandes cantidades en humo de soldadura, con un tamaño de partícula de 0,10 a 1,25 micras. Las sustancias más tóxicas en el humo y polvo de soldadura son mno2 (alrededor del 7,5% en el humo y polvo de soldadura) y fe2o3 (alrededor del 50% en el humo y polvo de soldadura), sio2 (alrededor del 20% en el humo y polvo de soldadura), que pueden causar intoxicación por manganeso y silicosis en los soldadores. Los gases nocivos son co, nox, etc., mientras que f reacciona con H para producir gases nocivos hf. en respuesta a esto, la norma sanitaria gb16194 para el humo y polvo de soldadura en el aire del taller estipula que "la concentración máxima permitida de humo y polvo de soldadura en el aire del taller es de 6 mg / m3" y "otras sustancias nocivas producidas durante el proceso de soldadura siguen implementándose de acuerdo con las normas sanitarias vigentes para estos venenos".
La cantidad de polvo emitido durante la soldadura del electrodo j422 es de 200 a 280 mg / min, y la cantidad de polvo emitido por el material de soldadura es de 6 a 8 g / kg; La cantidad de polvo emitido durante la soldadura del electrodo j502 es de 350 a 450 mg / min, y la cantidad de polvo emitido por el material de soldadura es de 11 a 16 g / kg. También se trata de soldadura por arco manual, con diferentes electrodos de soldadura, diferentes composiciones de recubrimiento, diferentes composiciones de humo de soldadura y diferentes cantidades de polvo. Los electrodos j502 producen aproximadamente el doble de polvo que los electrodos j422 y contienen hf, lo que debe atraer más atención.
Las medidas de control del humo y el polvo de soldadura por arco eléctrico manual, cuando el rango de cambio de la estación de soldadura no es grande, se puede utilizar un purificador móvil de humo y polvo de soldadura. Cuando el rango de cambio de la estación de soldadura es grande, el purificador móvil de humo y polvo de soldadura es inconveniente para usar y puede ventilar y difundir las emisiones; Cuando la producción de humo y polvo de soldadura es grande, se deben tomar medidas de "suministro de aire estratificado".
1.2 soldadura por arco sumergido:
El arco generado por el alambre de núcleo sólido de Phi 5 está enterrado bajo el flujo de partículas pequeñas, y el destello de arco no se puede ver durante la soldadura. La composición del flujo toma como ejemplo el flujo "fluoroalcalino" de uso común: Cao + MgO + mNo + CaF2 > 50%, sio2 < 50%, CaF2 > 15% y tamaño de partícula de 2 a 0,28 mm.
El humo y el polvo de soldadura producidos durante la soldadura contienen mno2, fe2o3, sio2 y hf. la emisión de polvo durante la soldadura es de 10 a 40 mg / min, y la emisión de polvo del material de soldadura es de 0,1 a 0,3g / kg. Las máquinas de soldadura por arco sumergido deben estar equipadas al azar con purificadores fijos de humo y polvo de soldadura.
1.3 soldadura blindada con gas co2:
La soldadura blindada con gas CO2 pertenece a la soldadura Flash. Hay que tener en cuenta que el alambre de soldadura que utiliza es de núcleo sólido y núcleo de flujo.
La composición del humo y polvo de la soldadura blindada con gas CO2 es principalmente mno2, fe2o3 y gases nocivos co, NOx y o3. Para el alambre de soldadura de núcleo sólido (phi 1.6), la cantidad de polvo emitido durante la soldadura es de 450 a 650 mg / min, y la cantidad de polvo emitido por el material de soldadura es de 5 a 8 g / kg. Para el alambre de soldadura con núcleo de flujo (phi 1.6), la cantidad de polvo emitido durante la soldadura es de 700 a 900 mg / min, y la cantidad de polvo emitido por el material de soldadura es de 7 a 10 g / kg (además del contenido anterior, hay sio2, HF y así sucesivamente en el humo y polvo de soldadura).
La máquina de Soldadura automática protegida por gas CO2 debe estar equipada al azar con un purificador fijo de humo y polvo de soldadura. Cuando la estación de soldadura esté fija, se debe equipar con un purificador fijo de humo y polvo de soldadura. Cuando el rango de cambio de la estación de soldadura no es grande, se puede utilizar un purificador móvil de humo y polvo de soldadura. Cuando el rango de cambio de la estación de soldadura es grande, el purificador móvil de humo y polvo de soldadura es inconveniente para usar y puede ventilar y difundir las emisiones; Cuando la producción de humo y polvo de soldadura es grande, se deben tomar medidas de "suministro de aire estratificado".
1.4 soldadura por arco de argón:
La soldadura por arco de argón es una soldadura flash, que produce fuertes rayos ultravioleta al aplicar la soldadura. Se puede soldar acero inoxidable, acero aleado, cobre, aluminio, etc. Se divide en soldadura por arco de argón no fundido (soldadura por arco de argón de tungsteno) y soldadura por arco de argón fundido (utilizando alambre de núcleo sólido, el gas de protección es una mezcla de argón y co2).
Los principales contaminantes atmosféricos producidos durante la soldadura son no x, O3 y mno2 y fe2o3.
Para la soldadura por arco de argón de polo fundido comúnmente utilizada, el diámetro del alambre de soldadura de núcleo sólido es de Phi 1,6, la cantidad de polvo emitido durante la soldadura es de 100 a 200 mg / min, y la cantidad de polvo emitido por el material de soldadura es de 2 a 5 g / kg.
La soldadura por arco de argón puede utilizar un purificador móvil de humo y polvo de soldadura, y al mismo tiempo, se debe garantizar una buena ventilación local de la estación de soldadura para garantizar la salud del soldador.
1.5 soldadura por pulso:
La soldadura por pulso pertenece a la soldadura por arco flash, que es un método de soldadura que aplica la tecnología de pulso controlable para suministrar dos fuentes de alimentación en paralelo (fuente de alimentación de arco de dimensión y fuente de alimentación de pulso) al arco de soldadura. La soldadura por pulso puede producir un efecto de pequeño agujero estable, garantizar la penetración de la soldadura y mejorar la tasa de depósito para la soldadura por arco de argón. El análisis del humo y el polvo de la soldadura es el mismo que el de la soldadura por arco de argón.
1.6 soldadura por plasma:
La soldadura por plasma pertenece a la soldadura por arco flash, que es un método de soldadura para derretir el metal base a través de un haz de plasma altamente concentrado (la velocidad del chorro alcanza los 300 a 2000 M / S y la densidad de energía alcanza los 105 a 106 W / cm2). La soldadura por plasma tiene una alta velocidad de soldadura, sin ranura, un excelente rendimiento de soldadura, una pequeña zona de influencia térmica de soldadura, poca deformación de soldadura y tensión residual, y puede soldar una variedad de metales, especialmente para materiales de 3 a 8 mm de espesor, que es una tecnología de soldadura por arco de alta eficiencia, alta calidad y bajo costo.
Su gas iónica utiliza argón de alta pureza, el gas de protección es principalmente argón y helio, y algunos se combinan con una pequeña cantidad de hidrógeno. El análisis del humo y el polvo de la soldadura es similar al de la soldadura por arco de argón.
Hay muchos tipos de contaminación en el taller de soldadura, que deben ser tratados de manera integral desde tres aspectos: fuente de contaminación, forma de tratamiento y protección personal. El control de la contaminación debe formularse de acuerdo con la situación específica de la estación de trabajo, y no puede separarse de la realidad y afectar las operaciones normales de producción. El diseño del plan de tratamiento debe tener plenamente en cuenta todo tipo de métodos de tratamiento de la contaminación, bajo la premisa de garantizar el efecto del tratamiento, el diseño adopta equipos e instalaciones integradas, con el fin de reducir la ocupación del sitio y ahorrar inversión.
Tomar medidas efectivas de ventilación y escape de humo
La ventilación y el escape de humo son una medida importante para controlar el humo y el polvo de soldadura. En la actualidad, las principales medidas de ventilación y escape de humo adoptadas en el país y en el extranjero son: escape de humo puntual, escape local, ventilación y ventilación de toda la habitación, purificación de aire de toda la habitación, etc.
1) punto de extracción de humo
El escape de humo puntual consiste en eliminar directamente el humo de soldadura cerca de la zona de arco de soldadura, en forma de escape de humo puntual: hay un sistema de baja presión de gran volumen de aire, un sistema de alta presión de pequeño volumen de aire, un purificador móvil de humo de soldadura, etc. El volumen de escape y la velocidad del viento de la unidad de escape de humo puntual deben ser adecuados, el volumen de aire es demasiado pequeño para bombear, y el volumen de aire es demasiado grande para destruir la atmósfera protectora y afectar la calidad de la soldadura. Al adoptar el punto de extracción de humo, la cantidad de gas de protección debe aumentar en consecuencia.
2) escape local
El Escape local es absorber el gas de combustión directamente desde el punto de soldadura, incluyendo cubierta de ventilación, succión, escape de humo del pozo, etc. Este método se utiliza principalmente para piezas de soldadura más pequeñas, estaciones de soldadura más fijas, o cuando se mueven a pequeña escala y no hay grúas sobre las estaciones de trabajo del taller. Véase la figura 4 y la figura 5.
El tipo de aspiración local es principalmente el método de extracción de humo de soplar aire por un lado y aspirar aire por el otro para la soldadura interna de contenedores cerrados con agujeros bidireccionales. En el proceso de fabricación de grandes contenedores, la ventilación de escape de humo para los trabajadores de soldadura en los contenedores es más ampliamente utilizada.
El tipo de escape de humo del pozo se utiliza principalmente para dispositivos de extracción de aire y escape de humo debajo de la mesa, como máquinas de corte de gas. recientemente, se ha utilizado una mesa de trabajo de corte de agua para recoger humo y polvo de corte de plasma para purificar el aire.
3) ventilación de toda la habitación
El taller de soldadura cumple con las siguientes condiciones y debe ventilar toda la sala:
La estación de soldadura a no se puede fijar, no se puede utilizar el método de extracción de humo puntual y el método de extracción de humo local;
B solo algunas estaciones de soldadura están equipadas con métodos de escape de humo puntual y escape de humo local, lo que no garantiza que la concentración de humo y polvo en el taller se mantenga dentro del rango permitido.
El objetivo principal de la ventilación de toda la Sala es introducir aire fresco al aire libre para diluir la concentración de gases de combustión de soldadura en el aire interior y controlar la concentración media de gases de combustión de soldadura en la zona de trabajo por debajo de los estándares permitidos. Desde el punto de vista del equilibrio del aire, el mismo aire interior que contiene humo y polvo de soldadura debe ser descargado por todo el aire fresco que se necesita introducir, de modo que el aire fresco se introduce constantemente y el aire contaminado en el interior se expulsa constantemente, quitándose así el humo y polvo de soldadura que se producen constantemente en El Interior.
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