Accesorios profesionales de softlines
La larga y próspera base de la industria asiática de la confección ha llevado a los fabricantes y vendedores de accesorios relacionados a reunirse aquí, y dominan la capacidad de diseño y producción de las tendencias de la moda, y también han absorbido con éxito pedidos considerables en todo el mundo. Button international, con sede en taiwán, es el mejor en competir por esta feroz zona de guerra.

Beteng International comenzó con accesorios de ropa, por lo que tomó "button (en el sentido de sus botones)" como el nombre de la compañía. en 1994, cuatro colegas veteranos se unieron para iniciar un negocio y actualmente es uno de los grandes fabricantes de accesorios de ropa en Asia.

En los últimos 15 años, se ha expandido continuamente, desde el diseño y la investigación hasta la producción de moldes abiertos, con operaciones completamente independientes y consistentes. Beiteng cuenta con una fuerte alineación de diseñadores, ingenieros de equipos y moldes, que utilizan ampliamente plásticos, metales y materias primas ecológicas para desarrollar productos de fijación de moda, y también ha obtenido con éxito docenas de patentes nacionales y extranjeras.

Los accesorios de ropa se refieren generalmente a los accesorios y sujetadores de los productos de ropa general (ropa preparada, mochila) fuera de la tela. Debido a que los comerciantes de marcas internacionales a menudo solo hacen pedidos a dos o tres proveedores de accesorios, la competencia interprofesional es muy feroz, cuando un error no se mantiene al día con los requisitos de la tendencia, la pérdida de pedidos será extremadamente grave.

Ganar con diseños innovadores y competir por un mercado feroz
Además de llevar a cabo el negocio de producción de accesorios de fijación diseñados por los propios fabricantes de marcas de ropa, los operadores de accesorios también lanzarán productos creativos actualizados cada año en exposiciones internacionales de ropa como Salt Lake City y Múnich para que los operadores de ropa elijan o consulten. Los diseñadores de marca combinan el tema de diseño de la compañía para el año en curso, deciden el borrador de diseño final, y luego confían a los operadores de accesorios la apertura del molde y la producción y fabricación.

En otras palabras, la rentabilidad de los operadores de accesorios se centra en la "innovación de ventas", mientras que el rendimiento operativo depende del control de la capacidad de personalización y los costos de producción en masa. Debido a que cada eslabón del proceso de demanda a producción en masa es muy compacto, a menudo hay que lograr la tarea de comercializar y suministrar en poco tiempo, por lo que un pequeño error en la transmisión de cualquier información de diseño a menudo causa pérdidas de dinero.

Beteng International reconoce que el "flujo de información fluido y preciso" será la clave para que las empresas mejoren su competitividad operativa. Por lo tanto, la gestión de procesos de ingeniería bajo la solución de gestión del ciclo de vida del producto teamcenter, que introdujo Siemens PLM software en 2008, se esfuerza por mejorar la eficiencia y la calidad general del diseño del proceso "de la demanda a la producción en masa".

Teamcenter también ha transformado los problemas de recuperación de datos en un intercambio eficiente de conocimientos. Muchas veces, por ejemplo, los comerciantes de marcas seleccionan muestras de diseño, que además de las obras recién desarrolladas, también pueden ser muestras de años anteriores. Chen zonglong continuó diciendo: "cuando recibimos este tipo de solicitud del personal de negocios, debemos buscar los dibujos existentes y hacer las modificaciones que el cliente quiere. antes de usar teamcenter, no estábamos seguros de los diseños en el catálogo, que eran realmente consistentes con los archivos de dibujos de diseño dentro del sistema de información. Pero con teamcenter, ahora podemos dejar de lado nuestras dudas sobre la precisión de los datos y concentrarnos en el procesamiento de la configuración. ",

Teniendo en cuenta el enorme costo de migrar datos antiguos y para garantizar que los datos dentro del sistema Teamcenter sean 100% precisos, beteng adoptó una "estrategia de segmentación" para incorporar los datos de color de diseño recién creados en la gestión del nuevo sistema de gestión del ciclo de vida del producto, mientras que los datos históricos antes de la puesta en marcha del nuevo sistema mantienen el archivo del sistema original.

Datos precisos, tiempo de proceso de diseño para lograr un gran salto adelante
Habilitar el programa Teamcenter no solo digitaliza los datos de beteng, sino que también reconstruye los procesos de negocio de la compañía. Por ejemplo, en el pasado, cuando el personal de negocios recibía pedidos y transmitía las necesidades de diseño de los clientes, el correo electrónico era la principal herramienta de comunicación. Pero el correo electrónico no es el medio de información del seguro, especialmente cuando el borrador de diseño ha sido modificado, una vez que la información no llega realmente al Departamento de diseño, puede causar errores en el siguiente proceso - por ejemplo, abrir un molde basado en el borrador de diseño no más final, producirá productos que no son 100% confirmados por el cliente.

Pero ahora, estos dolorosos errores no se repetirán. Debido a que todos los datos de diseño se colocan en el sistema teamcenter, quién introduce los datos de especificación, quién propone e implementa modificaciones durante el proyecto, quién aprueba la firma del borrador de diseño, toda la información se registra de manera transparente y la responsabilidad es clara.

Pero ahora, estos dolorosos errores no se repetirán. Debido a que todos los datos de diseño se colocan en el sistema teamcenter, quién introduce los datos de especificación, quién propone e implementa modificaciones durante el proyecto, quién aprueba la firma del borrador de diseño, toda la información se registra de manera transparente y la responsabilidad es clara.

Por otro lado, beiteng también ha dado un salto en la mejora del progreso de la gestión del proyecto. Chen zonglong afirmó que este resultado es integral: "de hecho, debido a que el proceso de diseño e investigación y desarrollo es más fluido, la puntualidad y precisión de los datos de producción son mejores, el tiempo promedio de proceso de cada proyecto de diseño se reduce drásticamente de 2 a 3 días a 2 horas".

Seguimiento rápido, ahorro de energía y protección del medio ambiente
La interfaz basada en la Web de eamcenter también permite a las personas involucradas en el proyecto iniciar sesión en cualquier momento para ver, actualizar los datos del proyecto y rastrear el progreso. Chen zonglong dijo: "cuando los datos se gestionan centralmente, los usuarios pueden rastrear fácilmente el progreso del producto, y cualquier cambio en el proceso también puede configurar el sistema para tomar la iniciativa de informar al personal relevante, para que los gerentes puedan comprender la situación general del proyecto del producto en tiempo real".

Por otro lado, un alto porcentaje de datos electrónicos también reduce drásticamente la salida de papel, lo que es respetuoso con el medio ambiente y eficiente energéticamente.