El corte alto (emulsión de corte alto, tanque de corte alto) está diseñado para la producción en masa, utilizando una estructura de mordedura de garra y absorción bidireccional para evitar el ángulo muerto y el remolino causados por la dificultad de succión del material superior. La fuerza de corte del equipo es más fuerte, lo que mejora la eficiencia de la producción y la calidad de la emulsión dispersa.

Principio de funcionamiento de la emulsión de alto corte:
La emulsión dispersa de alto Corte es distribuir una o más fases en otra fase continua de manera eficiente, rápida y uniforme, mientras que en circunstancias normales las fases son indisolubles entre sí. Debido a la alta velocidad de corte y la fuerte energía cinética traída por los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos por la rotación de alta velocidad del rotor, el material está sujeto a una fuerte acción combinada de corte mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en la estrecha brecha entre el rotor y el rotor, de modo que la fase sólida, líquida y gaseosa indisoluble, bajo la acción conjunta del proceso maduro correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos, se dispersa instantáneamente de manera uniforme y fina, y finalmente se obtiene un producto estable de alta calidad a través de un ciclo de alta frecuencia.


Proceso de trabajo intermitente de alto corte:
Bajo la acción de la fuerza centrífuga producida por el rotor giratorio de alta velocidad, el material en la imagen se introduce simultáneamente en la cavidad de trabajo desde el área de alimentación superior e inferior de la cabeza de trabajo desde el eje.
La fuerte fuerza centrífuga arroja el material desde la dirección radial hacia el hueco estrecho y preciso entre el rotor. Al mismo tiempo, se somete a extrusión centrífuga, impacto y otras fuerzas, lo que hace que el material se disperse y emulsión inicialmente.
En el extremo exterior del rotor giratorio ajustado se produce una velocidad lineal de al menos 15 M / s, hasta 40 M / s, y se forma un fuerte Corte mecánico e hidráulico, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto, para que el material esté completamente disperso, emulsión, homogeneizado, roto y expulsado simultáneamente a través de la ranura del estator.
El material se expulsa constantemente a alta velocidad desde la dirección radial, cambiando el flujo bajo la resistencia del material en sí y la pared del recipiente, mientras que bajo la acción de la fuerza de succión axial superior e inferior generada en la zona del rotor, se forman dos fuertes turbulencias de vuelco superior e inferior. Después de varios ciclos, el material finalmente completa el proceso de dispersión, emulsión y homogeneización.

Proceso de tratamiento descentralizado:
Mezcla: jarabe, champú, detergente, concentrado de jugo, yogur, postre, productos lácteos mixtos, tinta, esmalte.
Mezcla dispersa: disolución de metilcelulosa, disolución de gel, disolución de carburo, emulsión de aceite y agua, premezcla, producción de condimentos, disolución de estabilizadores, humo y polvo, sal, alúmina, pesticidas.
Dispersión: suspensión, recubrimiento de píldoras, despolimerización de medicamentos, dispersión de recubrimientos, lápices labiales, caldo vegetal, mezcla de mostaza, catalizadores, agentes de extinción, metales, pigmentos, asfalto modificado, preparación y despolimerización de nanomateriales.
Emulsión: emulsión farmacéutica, ungüento, ungüento de nieve, máscara facial, crema facial, esencia de emulsión, emulsión de aceite y agua, asfalto de emulsión, emulsión de resina, emulsión de cera, emulsión de Poliamina a base de agua, pesticida.
Homogeneización: lociones farmacéuticas, ungüentos, ungüentos de nieve, máscaras faciales, cremas, homogeneización de tejidos, homogeneización de productos lácteos, zumos, tinta de impresión, mermelada.