Las mezcladoras son un equipo importante para la mezcla industrial. en la actualidad, las mezcladoras nacionales comienzan tarde, y las marcas importadas ocupan una posición importante en las industrias de tratamiento de agua, productos farmacéuticos, alimentos, cerveza y productos químicos.

En la actualidad, las principales marcas importadas son: keminier, lenín, mitondro, etc.

Keminier:Keminier es una marca del pozo petrolero nacional de los Estados unidos, el inventor del mezclador estático de tuberías y pertenece al pozo petrolero nacional junto con las bombas de tornillo mono y moiro. Keminier se ha centrado en equipos de mezcla durante más de 70 años y es rico en metalurgia en las industrias petroquímica, papelera, tratamiento de agua, metalurgia, alimentos y bebidas.

Al mismo tiempo, keminier es un proveedor de contratos corporativos como almidón nacional, mobil, bp, sinopec, petrochina, cnooc, sinochem, Coca - cola, unilever, Procter & gamble, veolia, Suez water, Times Water y Shanghai Municipal yuan.

Laining:Laining pertenecía anteriormente a la maquinaria general de los Estados Unidos y luego fue adquirida por Spike Fluid Industry Group de los Estados Unidos. la mezcladora laining es ampliamente utilizada en todos los ámbitos de la vida, tiene una alta reputación, buena reputación y buena reputación y cuota de mercado. En la actualidad, laining tiene muchos logros en los campos de la industria química, la metalurgia y el agua en varios lugares.

Mitundro:Anteriormente pertenecía a United Industries de los Estados Unidos y ahora es adquirida por ingersolland industrial group. la mezcladora de mitondro, anteriormente conocida como robin, se originó en una empresa francesa de hélice marina. debido a la alta cuota de la bomba de medición de mitondro en el sector del agua, mitondro es mucho más rico en clientes en el sector del agua. al mismo tiempo, mitondro comenzó a trabajar en el desarrollo de otras industrias.

Máquina de mezcla importadaClasificación de la mezcla:
Dispersar dos o más líquidos solubles entre sí
Dispersión y mezcla del sistema líquido - líquido (extracción, escoria de oro)
Dispersión y mezcla de sistemas Gas - líquido (micropulverización, absorción, refinación de burbujas)
Dispersión y mezcla de sistemas sólidos - líquidos (suspensión, separación de semillas, desulfuración kr, etc.)
Dispersión y mezcla de sistemas Gas - líquido - sólido (proceso de carbonización)
Acelerar el desarrollo de reacciones químicas, transferencia de calor, transferencia de masa y otros procesos.
La agitación puede lograr varios objetivos al mismo tiempo, por ejemplo, durante el proceso de separación de semillas con alúmina, la agitación suspende las partículas de hidróxido de aluminio y los cristales de hidróxido de aluminio generados en el líquido, al tiempo que acelera el proceso de reacción química, transferencia de calor y transferencia de masa.

Mezclar los materiales de manera uniforme
1. hacer que el gas se disperse bien en la fase líquida
2. suspensión uniforme de partículas sólidas (como catalizadores) en fase líquida
3. suspensión uniforme de otra fase líquida insolvente

Fortalecimiento de la transferencia de calor y masa
1. fortalecer la transferencia de masa entre fases (como la absorción, etc.)
2. fortalecimiento de la transferencia de calor

Equipo de mezcla
Ranura: generalmente cilíndrica, con una base plana y elíptica, y una base cónica y una ranura cuadrada son poco utilizadas porque no son propicias para el flujo.
Agitador: componente central
Dispositivo de accionamiento: generalmente compuesto por un motor de ca, un reductor de engranajes o un dispositivo de reducción de velocidad de la rueda del cinturón, para que el remo de mezcla alcance la velocidad prescrita.
Componentes internos: deflectores o tubos de desviación

El flujo general formado por el líquido en el tanque de agitación es un gran ciclo axial y transversal, con un bajo grado de turbulencia, adecuado para la mezcla de líquidos solubles mutuos de baja viscosidad, suspensión de partículas sólidas y fortalecimiento de la transferencia de calor en el tanque.

Tipo de hélice: pequeño diámetro, alta velocidad, gran caudal y baja cabeza de presión.
Tipo de cinturón de tornillo: gran radio de rotación, amplio rango de agitación, baja velocidad de rotación y pequeña cabeza de presión, adecuado para la mezcla de líquidos de alta viscosidad.

El líquido se mueve en un vórtice transversal y radial en la ranura, y el flujo general es más complejo. Adecuado para mezclar líquidos de viscosidad media y baja, especialmente adecuado para la dispersión de líquidos no solubles, la disolución de gases y sólidos, la reacción en fase líquida y la transferencia de calor, y no adecuado para sistemas fácilmente estratificados.

Máquina de mezcla importada- Palas
Tipo turbina: alta velocidad, hoja ancha, pequeño flujo en comparación con el tipo espiral y alta cabeza de presión.
Tipo de pulpa de hoja plana: la hoja es más larga, la velocidad de rotación es más lenta y la cabeza de presión resultante es más baja. Se puede utilizar para mezclar líquidos de alta viscosidad.
Anclado y enmarcado: Radio de rotación más grande (solo ligeramente inferior al diámetro interior del tanque de reacción), gran rango de agitación, menor velocidad de rotación y menor cabeza de presión producida, adecuado para la mezcla de líquidos de mayor viscosidad, también se utiliza a menudo para evitar la deposición de la pared del reactor.

Bajo la fuerza centrífuga, el líquido fluye hacia la pared del dispositivo, y la superficie del líquido en la parte central disminuye, formando un gran vórtice. Cuanto mayor sea la velocidad, más profundo será el vórtice formado. El volumen efectivo se reduce y apenas se produce una mezcla axial, y el efecto de agitación disminuye. En casos graves, se produce presión negativa, que inhala aire de la superficie, lo que hace que la batidora no funcione correctamente. Solución: instalar deflectores en la ranura. El exceso de marchas reducirá el flujo general y limitará la mezcla a áreas locales, lo que dará lugar a un mal rendimiento de mezcla.

El agitador es esencialmente una bomba, la Potencia proporcionada por cualquier impulsor producirá flujo de bombeo y cabeza de presión, y su potencia se puede expresar como: n = qh * p, n al mismo tiempo, puede producir tanto cabeza de alto flujo como cabeza de baja presión, cabeza de alta presión y pequeño flujo;
Toda la Potencia suministrada por el impulsor al líquido se utiliza para generar flujo y cabeza de presión; Los diferentes procesos requieren diferentes requisitos de q y h, por ejemplo: la mezcla de líquidos homogéneos de baja viscosidad requiere un gran flujo de bombeo y la mezcla gas - líquido requiere un fuerte efecto de cizallamiento. Para un bajo consumo de potencia y un buen efecto de mezcla, el dispositivo de mezcla debe configurarse correctamente de acuerdo con los requisitos del proceso y el consumo de Potencia debe distribuirse razonablemente. Bajo la misma potencia, más potencia de los impulsores de gran diámetro y baja velocidad se consume en el flujo general. Los impulsores de pequeño diámetro y alta velocidad consumen más potencia en turbulencias.