Piezas metálicas de hardware, equipos de limpieza de tuberías finas de acero inoxidable, eliminación de aceite, suciedad, polvo, máquinas de limpieza ultrasónica no personalizadas

I. parámetros principales:

¡Nota: ¡ la máquina de limpieza ultrasónica se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente, como productos de limpieza de potencia de tamaño!

2. introducción del producto:

¡El método de limpieza por ultrasonido supera el método de limpieza convencional general, especialmente la superficie de la pieza de trabajo es más compleja, como algunas piezas mecánicas con superficies desiguales y agujeros ciegos, algunos productos particularmente pequeños y con altos requisitos de limpieza como: ¡ piezas de relojes y maquinaria de precisión, piezas electrónicas, componentes de placas de circuito, etc., el uso de La limpieza por ultrasonido puede lograr resultados ideales!

La limpieza ultrasónica produce una fuerte onda de choque debido al estallido de la burbuja de cavidad, y una parte de la capa de suciedad se desprendió, dispersó, emulsión y se desprendió bajo la acción de la onda de choque. Las burbujas producidas por el fenómeno de la cavidad, las brechas y huecos entre la capa de suciedad formada por el impacto y la superficie, debido a que esta pequeña burbuja y la presión acústica se expanden simultáneamente, se contraen, las fuerzas físicas como la descamación actúan repetidamente sobre la capa de suciedad, que se pela capa por capa, y las burbujas continúan filtrando hacia adentro hasta que la capa de suciedad se desprenda por completo. Añadir líquido de limpieza a la limpieza por ultrasonido, combinando la fuerza química y la fuerza física para acelerar el proceso de limpieza.

En tercer lugar, las máquinas de limpieza ultrasónica son ampliamente utilizadas en la industria.

La suciedad común en los componentes es principalmente aceite, acumulación de carbono, suciedad, corrosión, polvo, etc. Al limpiar, se debe seleccionar razonablemente un método de limpieza eficaz de acuerdo con la forma, el tamaño exterior, la composición de la suciedad, el grado de contaminación, el material de la pieza, la precisión del procesamiento de la superficie y el tamaño del lote de los componentes. El método de limpieza correcto no solo garantiza la calidad de la limpieza y la alta eficiencia de la limpieza, sino que también reduce los costos de limpieza.

Las máquinas de limpieza ultrasónica son ampliamente utilizadas en la industria de procesamiento de pulverización de superficie, la industria mecánica, la industria electrónica, la industria médica, la industria de semiconductores, la industria de relojes y joyas, la industria óptica, la industria textil de impresión y teñido, laboratorios, otras industrias, etc.

4. selección de potencia:

El efecto de limpieza ultrasónica no es necesariamente proporcional (potencia × tiempo de limpieza), a veces con poca potencia, lleva mucho tiempo sin eliminar la suciedad.

Y si la Potencia alcanza un cierto valor, a veces la suciedad se elimina rápidamente. Si se elige una potencia demasiado alta, la intensidad de la cavidad aumentará considerablemente, y el efecto de limpieza aumentará, pero en este momento, las piezas más precisas también producirán puntos de corrosión, lo que no vale la pena la pérdida, y la cavidad en la placa vibrante inferior del cilindro de limpieza es grave, y la corrosión del punto de agua también aumenta, básicamente no hay problema cuando se utilizan disolventes orgánicos como tricloroetileno, pero cuando se utilizan detergentes solubles en agua o agua, es fácil sufrir corrosión del punto de agua, si la superficie de la placa vibrante ha sido cicatrizada, la corrosión de la cavidad en el Fondo de agua a alta potencia es más grave, por lo que se debe seleccionar la Potencia ultrasónica De acuerdo con el uso real.

La máquina de limpieza estándar (spot) puede consultar directamente al fabricante (servicio al cliente) para comprar, para obtener más detalles sobre los requisitos de personalización no estándar, haga clic en la consulta en línea para aprender ~.