El sistema de control automático del proceso de distribución de líquidos se basa en los requisitos del proceso de distribución de líquidos y combina los más avanzados.Control automatizadoUn sistema automatizado de control de procesos de producción desarrollado por la tecnología. ¡El sistema puede garantizar el funcionamiento automático de cada subproceso de producción de infusión grande, y puede monitorear y advertir los parámetros del proceso de producción en tiempo real, controlar con precisión la temperatura de la solución, la temperatura del agua de inyección y el efecto de esterilización para garantizar la calidad de la producción, y también puede consultar los datos históricos y los registros de operación de todos los parámetros, ¡ lo que mejora en gran medida la eficiencia del agua automatizada del proceso de producción!

Industria de aplicaciones: se puede aplicar a biomedicina, medicamentos veterinarios, inyecciones en polvo, inyecciones pequeñas, sistemas de distribución de líquidos de medicina tradicional china y otras industrias.

Nota: el sistema se personaliza de acuerdo con las necesidades del usuario (urs).

Para cumplir con la nueva versión deLas normas GMP y la automatización de la producción en la industria farmacéutica se han utilizado cada vez más ampliamente, especialmente el control automático de la distribución de líquidos en las fábricas farmacéuticas se ha vuelto cada vez más urgente; Sobre la base de la tendencia de automatización de la producción en la industria farmacéutica, nuestra empresa desarrolla independientemente un sistema automatizado de control de distribución de líquidos, que no sólo realiza la automatización de la distribución de líquidos, sino que también realiza la limpieza CIP en línea y la desinfección sip en línea de todo el sistema, al tiempo que realiza la detección de integridad en línea del filtro de membrana microporosa. Tomando como ejemplo la distribución densa de 300l, el volumen correspondiente del tanque de distribución delgada es de 800l. la configuración del tanque de distribución densa: agitación inferior - agitación magnética, y el reductor es un reductor "sew" de producción alemana, con una potencia del motor de 0,75 kw; válvula de diafragma neumático en el Fondo del tanque dn32; Respirador de calefacción eléctrica, filtro de PTFE de 5 pulgadas por 1 núcleo, 0,22 micras; Interfaz de termómetro digital - tipo de brida estéril; Interfaz del medidor de nivel de visualización digital - tipo de brida estéril; Interfaz de la válvula de muestreo - tipo de brida estéril; Alcantarilla de montaje rápido, espejo de luz integrado, manómetro de diafragma, con válvula de Seguridad de disco explosivo; Válvula de asiento de esquina de entrada de vapor, válvula de bola neumática de salida de agua condensada; Y varias interfaces de carga rápida: la entrada de líquido está equipada con un medidor de flujo. Configuración del tanque de distribución magra: el tanque de distribución magra es el tanque clave para preparar el líquido medicinal, lo que afecta directamente la calidad de la distribución del líquido, por lo que los requisitos de configuración son relativamente altos, el tanque de distribución Magra debe estar equipado con un sistema de pesaje, importado del extranjero, el módulo de pesaje maitler - tolido, su especificación CWC - 1.5 módulo de carga dinámica de acero inoxidable, incluida la pantalla de pesaje; Agitación inferior - agitación magnética, y el reductor es el reductor "sew" de la fábrica alemana, con una potencia del motor de 1,5 kw; válvula de diafragma neumático en el Fondo del tanque dn32; Respirador de calefacción eléctrica, filtro de PTFE de 5 pulgadas x 1, 0,22 micras; Interfaz de termómetro digital - tipo de brida estéril; Interfaz del medidor de pH - tipo de brida estéril; Interfaz de la válvula de muestreo - tipo de brida estéril; Alcantarilla de montaje rápido, espejo de luz integrado, manómetro de diafragma, con válvula de Seguridad de disco explosivo; Válvula de asiento de esquina de entrada de vapor, válvula de bola neumática de salida de agua condensada; Y varias interfaces de carga rápida.

La distribución de líquido, la limpieza CIP y la desinfección sip de todo el sistema de distribución de líquido se realizan automáticamente a través del programa de control plc, y algunos parámetros se imprimen a través de la impresora establecida; A través del análisis de los parámetros, se juzga si la distribución del sistema de distribución es correcta, si la limpieza CIP y la desinfección sip están calificadas, determinando así si todo el sistema de distribución es estéril y seguro.

En la parte inferior del tanque de distribución de líquido se instala un medidor de conductividad eléctrica para determinar el grado de limpieza del tanque y la tubería con el valor de conductividad eléctrica; Cabe señalar que la conductividad eléctrica del agua destilada es de 0,05 - 0,1 μs / cm, y la conductividad eléctrica del agua purificada es de 1,0 - 10 μs / cm; En la limpieza, si se lava con agua purificada, el grado de limpieza se basa en el rango de conductividad eléctrica del agua purificada; Si se lava con agua destilada, el grado de limpieza se basa en el rango de conductividad eléctrica del agua destilada; Durante el proceso de limpieza de la tubería, también se necesita el control del medidor de conductividad eléctrica. durante el proceso de limpieza, se observa el valor de visualización de la conductividad eléctrica en la tubería y se puede analizar el grado de limpieza de la tubería en comparación con el rango de conductividad eléctrica del agua destilada y el agua purificada.

Durante el proceso de desinfección sip, el sistema de distribución de líquidos debe considerar la temperatura de desinfección de esterilización, por lo que se instala un termómetro de dial de acero inoxidable en la parte inferior de cada tanque para determinar la temperatura al desinfectar el tanque y la tubería de acuerdo con el valor mostrado por el termómetro; La temperatura del vapor saturado utilizado para la esterilización y desinfección es de 121 ° c, y la desinfección continúa a esta temperatura durante 30 minutos. durante este proceso, el vapor puro se convierte en agua condensada y el agua condensada se drena a través de la válvula de diafragma neumático en el Fondo del tanque, la válvula de diafragma neumático en la tubería y la válvula de bola sanitaria neumática.