En este proceso tradicional de producción de glucosa, es necesarioFiltración de tambor o marco de sacarificaciónCuando se agrega un filtro, el carbón activado debe usarse como adsorbente para la adsorción y decoloración cuando se decolora. en el proceso de lecho fijo, el consumo de regenerantes es alto, el consumo de materias primas es grande, el costo de producción es alto y es fácil contaminar el medio ambiente.
En respuesta a las deficiencias existentes en el proceso tradicional de tratamiento de líquidos sacarificados, la compañía utiliza membranas cerámicas./ proceso tecnológico combinado de filtración de membrana de rollo + desalación de intercambio de iones continuos para reformar el proceso de producción de glucosa.
Chengdu zhongzhi Filtration Technology co., Ltd. ha llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones experimentales sobre la aplicación de la tecnología de membrana y se ha industrializado. Proporcionar a los clientes de diferentes industrias soluciones integrales de ingeniería de procesos relacionadas con la separación, purificación y producción limpia.
En comparación con el proceso tradicional, este proceso no solo reduce los costos de producción, sino que también puede lograr una producción automatizada continua. es una nueva tecnología de producción limpia de ahorro de energía y reducción del consumo. las ventajas del proceso son las siguientes:
1. la tecnología de separación de membrana cerámica / membrana enrollada se utiliza para eliminar grasas, proteínas macromoleculares, fibras, pigmentos y otras impurezas en el líquido sacarificado. el líquido azucarado filtrado por membrana es claro y transparente, y la transmisión de luz del filtrado alcanza más del 97%. puede ahorrar el proceso de decoloración del carbón activo en el proceso tradicional, pero también reducir En gran medida la cantidad de auxiliares de filtro Front - end y ahorrar costos de producción.
2. el uso de la tecnología de intercambio de iones continuos para reemplazar el proceso tradicional de lecho fijo puede ahorrar más del 70% de resina, más del 40% de la cantidad de regenerante, más del 60% de la cantidad de agua de lavado y reducir en gran medida los costos de producción y la presión ambiental de las aguas residuales;
3. la tecnología de separación de nanofiltración se utiliza para reemplazar el proceso de centrifugación cristalina tradicional para preparar glucosa farmacéutica, con una pureza del producto de hasta el 99,5%, y la calidad del producto es estable.
Áreas de aplicación:
1. separación y concentración de etanol combustible de fibra con celulosa y concentración de glucosa;
2. decoloración y eliminación de proteínas del líquido sacarificado y purificación de desalación;
3. la glucosa de alta pureza y la fructosa separan los Disacáridos y mejoran la pureza;
4. separación de Manitol y Sorbitol para refinar y purificar el disacárido;
5. concentración y ahorro de energía de la solución de azúcar diluida y la solución diluida de separación por cromatografía;
6. la enzima continua de Oligosacáridos y la separación y concentración de la enzima mejoran la tasa de utilización de la enzima y el ahorro de energía y la reducción de emisiones;
7. eliminación de coloides, eliminación de proteínas y decoloración de xilosa, desalación continua de ácido y desalación, concentración y ahorro de energía;
8. la poliglucosa, los Oligosacáridos y los Oligosacáridos separan y purifican los Oligosacáridos moleculares pequeños, y los Oligosacáridos se concentran y ahorran energía;
9. purificación y recuperación de licor madre cristalino como xilosa, xilitol, sorbitol, eritritol, fructosa y glucosa