Resumen

La metalurgia en polvo es una tecnología de proceso para la producción de polvo metálico o el uso de polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, después de la formación y sinterización, para la fabricación de materiales metálicos, materiales compuestos y diversos tipos de productos. El método de metalurgia en polvo es similar a la producción de cerámica y pertenece a la tecnología de sinterización en polvo, por lo que una serie de nuevas tecnologías de metalurgia en polvo también se pueden utilizar para la preparación de materiales cerámicos. Debido a las ventajas de la tecnología de metalurgia en polvo, se ha convertido en la clave para resolver el problema de los nuevos materiales y desempeña un papel fundamental en el desarrollo de los nuevos materiales.

La metalurgia en polvo incluye la fabricación de polvo y productos. Entre ellos, la fabricación de polvo es principalmente un proceso metalúrgico, que coincide literalmente. Por su parte, los productos de la metalurgia en polvo a menudo van mucho más allá de los materiales y la metalurgia, a menudo con tecnologías interdisciplinarias (materiales y metalurgia, maquinaria y mecánica, etc.). Especialmente la impresión 3D de polvo metálico moderno, que integra ingeniería mecánica, CAD、 La tecnología de ingeniería inversa, la tecnología de fabricación estratificada, la tecnología cnc, la ciencia de materiales y la tecnología láser hacen de la tecnología de productos metalúrgicos en polvo una tecnología moderna e integral entre más disciplinas.

La Operación Mixta de materiales en polvo es una de las Operaciones unitarias muy importantes en muchas industrias. Se ha utilizado ampliamente en la producción industrial de productos químicos, farmacéuticos, alimentos y materiales de construcción. En la actualidad, hay muchos tipos de equipos mixtos en el mercado, como: híbridos unidimensionales, híbridos bidimensionales, híbridos tridimensionales, híbridos en v, híbridos de cono doble, híbridos de cono cuadrado, híbridos de cinturón de tornillo, híbridos de tornillo doble, etc. Los objetos atendidos por cada mezcla anterior son partículas sólidas en polvo.

Las diversas mezcladoras anteriores no son muy adecuadas para la mezcla de polvo metálico, porque el polvo metálico tiene sus particularidades, tomando como ejemplo el polvo de aluminio, tiene las siguientes características: (1) el tamaño de las partículas es pequeño, hasta un mínimo de 0,5 micras, y la mezcla es más difícil; (2) el polvo de aluminio es fácil de oxidar y decolorar en el oxígeno, lo que cambiará sus propiedades físicas; (3) el polvo de aluminio es una sustancia inflamable y explosiva. durante la operación de mezcla, el material produce fricción con el equipo, y también se produce fricción entre los materiales, lo que aumenta la temperatura y es fácil de quemar o explotar en un ambiente aeróbico; (4) la mezcla es grande, es decir, la producción es grande, lo que requiere, por un lado, un aumento de la mezcla única, pero también un corto tiempo de mezcla, menos tiempo de asistencia y, en el mismo tiempo, un aumento máximo de los lotes mixtos.

Alcance de la aplicación

Polvo de tungsteno, polvo de hierro, polvo de plata, polvo de acero inoxidable, polvo de cobre y plomo, polvo de cobre y estaño, polvo de hierro recubierto de cobre, polvo de hierro de cobre, polvo de hierro de tungsteno, polvo de hierro de cobre, aleación de hierro de tungsteno, aleación de magnesio, aleación de aluminio y magnesio, óxido de cobre, carburo de tantalio, polvo de níquel carbonil, óxido de niobio, óxido de itrio, silicio metálico, ferrosilicio, hierro esponja, hidróxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de magnesio, óxido de zinc, sulfato de Barium precipitado, promotor de combustión, fosfato de calcio, agente espumante, negro de carbón blanco, silicona, carbonato de estroncio, polvo metalúrgico en polvo, polvo de hierro de molibdeno, etc.