Pantalla vibrante a prueba de explosionesVisión general:

La pantalla de vibración a prueba de explosiones es la abreviatura de filtro de pantalla de vibración a prueba de explosiones, y otros lugares también lo llaman pantalla de vibración giratoria a prueba de explosiones, pantalla de vibración a prueba de explosiones, pantalla de vibración a prueba de explosiones ternaria y otros alias. El modelo de pantalla vibrante a prueba de explosiones se divide en ocho equipos con diferentes formas y tamaños de 400 - 2000mm, y también se pueden ensamblar 1 - 5 capas de pantalla con diferentes especificaciones y números de ojos de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes para tamizar y eliminar impurezas al mismo tiempo, lo que puede satisfacer las necesidades de tamizado y filtración líquida de varios materiales en polvo y partículas.

El material de la pantalla vibrante a prueba de explosiones se puede diseñar y producir en tres materiales: acero inoxidable sus304, acero al carbono q235a y plástico pp anticorrosivo. los usuarios pueden elegir el material y el modelo de la máquina de pantalla de acuerdo con sus propias características de material y requisitos industriales.

Principio de funcionamiento de la pantalla vibrante a prueba de explosiones:

La pantalla de vibración a prueba de explosiones consiste en transformar el Movimiento de rotación del motor de vibración en un movimiento tridimensional horizontal, vertical e inclinado a través de dos martillos pesados desequilibrados en los extremos superior e inferior del eje del motor de vibración como fuente de excitación, y luego transmitir este movimiento tridimensional a la superficie de la pantalla. Los materiales entran en el equipo a través de la entrada de alimentación. de acuerdo con los diferentes requisitos de detección de materiales, los materiales pasan por la detección de 1 - 5 capas de diferentes mallas de malla. en este proceso, el dispositivo de limpieza de malla (bola de rebote) ubicado debajo de cada capa de malla golpea constantemente la superficie de la pantalla a través de vibraciones de frecuencia, lo que permite la detección fluida de la pantalla del material superior de la pantalla y resuelve eficazmente el problema del bloqueo de la red de materiales. Los materiales de diferentes números de ojos se descargan en la salida de cada capa después de pasar por la pantalla de cada capa correspondiente al número de ojos, logrando el propósito de filtrar y eliminar impurezas o filtrar y clasificar.

Consejos:Ajustar el ángulo de fase de los martillos pesados en los extremos superior e inferior del motor de vibración vertical puede cambiar la trayectoria de movimiento del material en la superficie de la pantalla.

Tabla de parámetros técnicos de la pantalla vibrante a prueba de explosiones:

Industria aplicable a la pantalla de vibración a prueba de explosiones:

Industria química: resina, pintura, medicamentos industriales, cosméticos, pintura, polvo de medicina tradicional china, etc.

Industria alimentaria: azúcar en polvo, almidón, sal, fideos de arroz, leche en polvo, leche de soja, fideos de huevo, salsa de soja, jugo, etc.

Metales, minería metalúrgica: polvo de aluminio, polvo de plomo, polvo de cobre, mineral, polvo de aleación, polvo de soldadura, dióxido de manganeso, polvo de cobre electrolítico, materiales electromagnéticos, polvo de molienda, refractarios, caolín, cal, alúmina, carbonato de calcio pesado, arena de cuarzo, etc.

Tratamiento de la contaminación: aceite residual, aguas residuales, aguas residuales de teñido y acabado, aditivos, carbono activo, etc.

Sentido común y precauciones para el uso de pantallas vibrantes a prueba de explosiones:

1. antes de arrancar el nuevo equipo, se deben descargar tres soportes de transporte de acero plano.

2. compruebe cuidadosamente la solidez del motor vibrante, el anillo de bloqueo, el resorte de amortiguación y otros componentes.

3. compruebe los sujetadores de la pantalla de vibración giratoria y, si se encuentran sueltos, deben sujetarse a tiempo.

4. Inspeccionar regularmente las conexiones y sujetadores de cada componente de la pantalla de vibración giratoria. si se encuentra aflojado, se debe apretar a tiempo para evitar el ruido causado por el aflojamiento de los componentes debido a la vibración a largo plazo del equipo, daños en las piezas e incluso la caída de cuerpos extraños como tornillos en el material.

5. el motor vibrante debe funcionar en sentido contrario a las agujas del reloj; Descarga en el sentido de las agujas del reloj.

6. se debe garantizar que los materiales entren uniformemente en la pantalla vibrante para garantizar la precisión y la producción de la pantalla vibrante.

7. al seleccionar materiales secos, se deben conectar mangueras o fundas de lona en los dispositivos de entrada y salida para evitar fugas ocultas o derrames de polvo.

8. la filtración de cribado de lechada generalmente utiliza un tamiz de vibración giratoria de una sola capa y doble salida, que se reduce a un centro de pantalla estable a través de un amortiguador, y el suministro de lechada debe ser uniforme y ajustable para no afectar el efecto de selección.

9. durante el trabajo de la pantalla vibrante, si hay un sonido anormal, se debe detener inmediatamente para su inspección, y luego iniciar la producción después de eliminar el problema. 10. después de la alimentación, deje que el Equipo continúe funcionando durante unos 5 minutos para que todos los materiales de la pantalla y el Fondo de la pantalla se descarguen limpios, evite que los materiales residuales se devuelvan a la humedad, afecte el efecto de la próxima pantalla o cause problemas de mezcla debido al cambio de materiales y el número de ojos.

11. después del proceso de cribado, recuerde hacer un buen trabajo en la limpieza, limpieza, ventilación y secado del equipo de cribado vibrante.

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