Descripción detallada:

Un instrumento de prueba, en términos generales, es un instrumento cuya calidad o rendimiento se verifica de acuerdo con los requisitos de diseño antes de que el producto o material se ponga en uso. Como se puede ver en la definición, cualquier instrumento que verifique la calidad o el rendimiento puede llamarse instrumento de prueba, pero a menudo también se llama detector, medidor, máquina de tracción, equipo de prueba, probador y así sucesivamente. En la industria textil, está acostumbrada a llamarse máquina de fuerza, que en realidad es un instrumento de prueba de tracción. Los instrumentos de prueba se utilizan principalmente para medir las propiedades físicas de materiales o productos, como la resistencia al rendimiento del acero, la resistencia a la tracción, la determinación del tiempo estático de las tuberías, la vida de fatiga de las puertas y ventanas, etc. Lo que se utiliza para medir las propiedades químicas de los materiales es la composición química, generalmente se llama analizador, no instrumento de prueba.

La industria de instrumentos de prueba produce principalmente los siguientes ocho tipos de productos:

1. instrumentos de prueba de materiales metálicos;

2. instrumentos de prueba de materiales no metálicos;

3. instrumentos de prueba de materiales de ingeniería de construcción (como hormigón, asfalto, etc.);

4. instrumentos de prueba de fuerza y deformación (sensores de fuerza, medidores de fuerza, sensores de desplazamiento, extensores, acelerómetros, etc.);

5. instrumentos de prueba de rendimiento de embalaje y proceso (incluidos instrumentos de prueba de caída de embalaje, instrumentos de prueba de impacto de embalaje, instrumentos de prueba de fricción y desgaste, instrumentos de prueba de flexión, enderezadores, etc.);

6. máquina de equilibrio (incluido el equilibrador de campo);

7. Mesa de vibración (incluida la Mesa de impacto y la Mesa de prueba de colisión);

8. instrumentos de detección no destructiva (detector de defectos de partículas magnéticas, detector de defectos de rayos x, detector de defectos de rayos gamma, detector de defectos ultrasónicos, detector de defectos de vórtice, detector de emisiones acústicas, etc.);

9. accesorios funcionales del instrumento de prueba e instrumentos y equipos de prueba relacionados con el instrumento de prueba.

Precauciones para los instrumentos de prueba

1. se debe colocar en un ambiente libre de polvo y corrosión a temperatura ambiente.

2. cuando no se debe colocar, se debe apagar la fuente de alimentación, y cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se debe cargar una vez al mes.

3. tener suficiente capacidad de sobrecarga, pero no sobrecargar gravemente, de lo contrario causará daños en los sensores y hará que el instrumento no esté disponible.

4. el sensor es un producto de alta precisión, y la superficie del diafragma de silicio no debe chocar con sólidos, de lo contrario dañará el sensor.

5. sin habilidades profesionales de detección y equipos de detección especiales, no abra la tapa de la máquina para la revisión, y mucho menos permita ajustar los dispositivos internos y reemplazar los materiales, de lo contrario no se puede garantizar la fiabilidad del instrumento.

6. no permita que otros calentadores, como el soldador eléctrico, se acerquen a la pantalla para evitar quemar el material de grasa plástica.