Miembros VIP
Sistema de prueba de empuje eléctrico
Introducción al motor principal: este proyecto se utiliza principalmente para probar motores eléctricos lineales. el proyecto de inspección completa i
Detalles del producto
Sistema de prueba de empuje eléctrico
Catálogo
Capítulo IIntroducción general del proyecto.................. 5
1.1. análisis de las necesidades......... 5
1.1.1 características del producto del motor sometido a prueba y análisis de la industria............... 5
1.1.2 alcance de la oferta del proyecto......... 5
1.1.3 uso del proyecto y objeto de uso............ 5
1.1.4 condiciones ambientales en el lugar............ 5
1.2. diseño general del proyecto (implementación del programa).................. 5
1.2.1 ideas y conceptos de diseño del proyecto............ 5
1.2.2 diagrama de bloques de principios del proyecto............... 6
1.2.3 visión general de la estructura del proyecto............... 6
1.2.4 capacidad general de prueba del proyecto (rango de precisión del equipo).................. 6
1.2.4 unidades de referencia del proyecto y métodos de definición............ 6
1.2.5 mapa físico general del proyecto (mapa de efectos)........................... 7
Capítulo IIIntroducción a la función del proyecto (capa).................. 8
2.1. criterios por los que se basa el proyecto de prueba (código estándar).................. 8
2.2. lista de proyectos de prueba (criterios de referencia)..................... 8
2.3. detalles del proyecto de prueba............... 8
2.3.1 pruebas sin carga..................... 8
2.3.2 prueba de carga.................. 8
2.3.3 prueba de bloqueo..................... 8
Capítulo IIIIntroducción de la unidad de medición y control eléctrico del proyecto.................. 9
3.1 panorama general......... 9
3.1.1 criterios de base para el diseño..................... 9
3.1.2 implementación del programa de medición y control eléctrico.................. 9
3.1.3 diagrama de flujo del principio de medición y control eléctrico..................... 9
3.2 Introducción del módulo de la unidad de medición y control eléctrico (configuración principal).................. 9
3.2.1 Gabinete de medición y control............... 10
3.2.1.1 cuerpo del gabinete........................ 11
3.2.1.2 unidades de medición..................... 11
3.2.1.3 unidades de control eléctrico............ 13
3.2.1.4 unidades de apoyo a la información............ 16
3.2.1.5 unidades de suministro de energía............ 17
3.2.1.6 unidades de alambre............ 18
3.2.2 unidades de transmisión eléctrica............ 19
3.2.3 unidades de suministro de energía............ 20
3.2.4 unidad de sensores............ 20
Capítulo IVIntroducción de la unidad de estructura mecánica del proyecto..................... 23
4.1 panorama general......... 20
4.1.1 ideas y conceptos de diseño de unidades estructurales integrales......... 23
4.1.2 esquema de la construcción de la estructura mecánica.................. 23
4.1.3 capacidad general de prueba de la estructura mecánica (proceso)..................... 23
4.2 configuración del módulo de la unidad de estructura mecánica y requisitos técnicos............ 24
4.2.1 Gabinete de medición y control......... 24
4.2.2 Dinamómetro y carga......... 24
4.2.3 Plataforma de pruebas......... 24
4.2.4 acoplamientos......... 24
4.2.5 aparatos............ 25
4.2.6 protección de la seguridad......... 26
4.2.7 accesorios de hardware......... 26
Capítulo VIntroducción de la unidad de software..................... 27
5.1 panorama general............ 27
5.1.1 criterios de base para el diseño..................... 27
5.1.2 análisis de la composición de las funciones del software..................... 27
5.1.3 mapa físico del software (mapa de interfaz)..................... 27
5.2 Introducción de la unidad de software..................... 28
5.2.1 capa de comunicación........................... 28
5.2.2 capa de interfaz........................ 28
5.2.2.1 iniciar la interfaz........................ 28
5.2.2.2 interfaz de prueba............... 28
5.2.2.3 configuración de la interfaz............ 30
5.2.2.4 interfaz de presentación de informes............... 32
5.2.3 bases de datos y algoritmos de software............... 34
5.2.4 funciones de software........................... 34
5.2.4.1 pruebas manuales........................ 34
5.2.4.2 pruebas automáticas............... 34
Capítulo VI Requisitos técnicos y tecnológicos para el diseño integrado en el sitio (diseño en el sitio).............. 35
6.1 requisitos técnicos generales......... 35
6.1.1 ideas y conceptos de diseño integrado en el sitio............ 35
6.1.2 visión general de la construcción del diseño integrado en el sitio............ 35
6.1.3 diseño integrado in situ capacidad general del proceso de prueba............ 36
Capítulo VIIIntroducción a la gestión del proceso de operación del proyecto.................. 36
7.1 control del proceso de demanda del proyecto.................. 36
7.1.1 investigación y control de las necesidades del proyecto............ 36
7.1.2 definición del alcance del proyecto............ 36
7.1.3 control de cambios en las necesidades del proyecto............ 36
7.1.4 evaluación y control de las necesidades del proyecto............ 36
7.2 control del proceso de I + D del proyecto............... 36
7.2.1 revisión del programa del proyecto............... 36
7.2.2 revisión del diseño (desarrollo)..................... 36
7.3 control del proceso de fabricación del proyecto............ 36
7.3.1 control del proceso de montaje.................. 36
7.3.2 control del proceso de puesta en marcha............... 36
7.3.3 control del proceso de prueba.................. 37
7.3.4 control del proceso de preaceptación en la fábrica.................. 37
7.3.5 preaceptación.................. 37
7.3.6 aceptación final......... 37
7.3.7 base para la aceptación final............... 37
7.3.8 criterios de aceptación final............... 37
7.3.9 plazo de aceptación......... 37
7.3.10 control de la logística y el transporte de envíos......... 37
7.4 control de procesos en el sitio del cliente.................. 38
7.4.1 control de despacho previo a la venta............... 38
7.4.2 control de desembalaje en el lugar..................... 38
7.4.3 control de la instalación in situ.................. 38
7.4.4 puesta en marcha y control in situ............... 38
7.4.5 control de pruebas in situ.................. 38
7.4.6 control de aceptación in situ............... 38
7.4.7 control de la formación in situ.................. 38
7.5 desarrollo de materiales principales y control de procesos de adquisición (cadena de suministro)............ 38
7.5.1 control de proveedores............ 38
Capítulo I Introducción general del proyecto
1.1Análisis de la demanda
1.1.1Características del producto del motor probado y análisis de la industria
El equipo de prueba se aplica a la detección en línea de los parámetros de rendimiento del motor eléctrico lineal, la detección y el juicio de calificación, el almacenamiento de datos, el análisis, la impresión, la alarma automática de situaciones anormales y no calificadas, etc. Adecuado para la prueba de rendimiento del motor de empuje eléctrico, puede mejorar la eficiencia de la prueba de producción del motor de empuje eléctrico y reemplazar el instrumento de puntero tradicional.
1.1.2Alcance del suministro del proyecto
1.1.3Uso del proyecto y objetos de uso
Este proyecto se utiliza principalmente para probar motores eléctricos lineales. los proyectos de inspección completa incluyen el lanzamiento de pruebas sin carga, pruebas sin carga, pruebas de carga (empuje), pruebas de carga (empuje), pruebas de carga (tracción), pruebas de carga (tracción), pruebas de carga (tracción), pruebas de empuje estático, pruebas de tracción estática y así sucesivamente.
1.1.4Condiciones ambientales en el lugar
1. temperatura ambiente: - 10 ~ + 45 ℃.
2. humedad relativa: ≤ 90%
3. altitud: ≤ 1000m
4. lugar de uso: en el hogar
5. tensión de alimentación: AC 380 ± 10% V 50 ± 1hz
6. requisitos de puesta a tierra: debe haber un cable de tierra independiente (resistencia ≤ 4 omega)
7. conexión al sistema de suministro de energía: equipo de desconexión operado manualmente
8. el sitio está lejos de las fuentes de interferencia electromagnética y vibración mecánica.
9. no debe haber exceso de polvo, ácido, álcali, sal, gas corrosivo y explosivo en el aire.
1,1,5Requisitos de calidad de la red eléctrica
1. el rango de variación de la tensión de ca es igual a ± 10% de la tensión nominal de entrada, a corto plazo (en un tiempo no superior a 0,5 s)
Dentro) el rango de fluctuación de la tensión de ca es del - 15% al + 10% de la tensión nominal de entrada.
2. El Pico de tensión instantánea no repetida debe ser ulsm ≤ 2,5 veces el pico de tensión de funcionamiento ulwm.
3. el pico de tensión instantánea repetida debe ser ulrm ≤ 1,5 veces el pico de tensión de trabajo ulwm.
4. la desviación de la frecuencia de la fuente de alimentación no excederá de ± 2% de la frecuencia nominal y el componente armónicos relativo no excederá del 10%.
1.2 Diseño general del proyecto (implementación del esquema)
1.2.1Ideas y conceptos de diseño del proyecto
Principio de selección del equipo de prueba: puede cumplir plenamente con los requisitos de configuración pertinentes del Banco de prueba propuestos por la parte a:
Principio de madurez y confiabilidad: el diseño del Banco de pruebas primero garantiza la madurez y confiabilidad, y selecciona tecnología madura y equipos maduros:
El diseño del sistema se basa principalmente en los principios de instalación, puesta en marcha y mantenimiento conveniente:
Principios de diseño: estandarización, serialización, generalización, integración, avance, seguridad:
Requisitos de apariencia: la superficie del Gabinete de control está tratada con plástico por pulverización, teniendo en cuenta la disipación de calor, limpia y hermosa, y el logotipo es claro:
El software del sistema tiene un código de barras o un código QR escaneado vinculado a los datos de prueba del producto. Los sistemas son reactores de una sola fase, reactores de tres fases, transformadores de una sola fase, interfaz de prueba de transformadores de tres fases, y los datos de prueba se guardan automáticamente y se pueden exportar a equipos de PC.
1.2.2Marco de principios del proyecto
1.2.3Visión general de la estructura del proyecto
El sistema de prueba consta de Gabinete de medición y control, unidad de sensores, unidad de transmisión eléctrica, fuente de alimentación estabilizada de corriente continua, etc.
1.2.4Capacidad general de prueba del proyecto (rango de precisión del equipo)
Este sistema utiliza un ordenador industrial especial para la prueba automática del motor de empuje eléctrico, que se caracteriza por una velocidad de prueba rápida, alta precisión, fácil uso y buena fiabilidad, y se caracteriza por un equipo de prueba integral especial para el motor de empuje eléctrico fuera de la fábrica.
1.2.4Unidad de referencia del proyecto y método de definición
1.2.5Mapa físico general del proyecto (mapa de efectos)
Capítulo I Introducción a la función del proyecto (capa)
2.1 Proyecto de prueba según el estándar (código estándar)
1.gb / t 755 - 2008 "métodos de prueba de cuota y rendimiento de motores rotativos"
2.2.Lista de proyectos piloto (criterios de referencia)
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Nombre del proyecto de prueba
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1.Prueba sin carga
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2.Prueba de carga
|
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3.Prueba de bloqueo
|
2.3 Introducción detallada del proyecto piloto
2.3.1Prueba sin carga
1.Lanzamiento de pruebas sin carga:Prueba sin carga, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, la velocidad de la línea, el desplazamiento del motor de empuje eléctrico.
2.Retire la prueba sin carga:Prueba sin carga, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, la velocidad de la línea, el desplazamiento del motor de empuje eléctrico.
2.3.2Prueba de carga
1.Lanzamiento de la prueba de carga (empuje):Prueba más carga, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, el empuje, la velocidad de la línea, la Potencia de salida del motor de empuje eléctrico
2.Prueba de devolución de carga (empuje):Prueba más carga, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, la fuerza de tracción, la velocidad de la línea, la Potencia de salida del motor de empuje eléctrico
3.Lanzamiento de la prueba de carga (tracción):Prueba más carga, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, el empuje, la velocidad de la línea, la Potencia de salida del motor de empuje eléctrico
4.Prueba de devolución de carga (tracción):Prueba más carga, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, la fuerza de tracción, la velocidad de la línea, la Potencia de salida del motor de empuje eléctrico
2.3.3Prueba de bloqueo
1.Prueba de empuje estático:Prueba el motor bloqueado y probado, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, el empuje y el desplazamiento del motor de empuje eléctrico.
2.Prueba de tracción estática:Prueba el motor bloqueado y probado, prueba el voltaje, la corriente, la Potencia de entrada, el factor de potencia, la fuerza de tracción y el desplazamiento del motor de empuje eléctrico.
Capítulo II Introducción de la unidad de medición y control eléctrico del proyecto
3.1 Panorama general
3.1.1Criterios de diseño
1. el sistema eléctrico se acepta de acuerdo con gb5226 - 85.
2. la capacidad de interferencia y anti - interferencia del sistema eléctrico cumple con los requisitos de las regulaciones cepe.
3.1.2Implementación del plan de medición y control eléctrico
El Gabinete de control de medición incluye principalmente la unidad de medición responsable de la adquisición de datos, el cambio de relevos de control eléctrico plc, el sistema de apoyo a la información incluye la computadora central, el teclado y el ratón, la unidad de alimentación incluye una fuente de alimentación de conversión de frecuencia de 500w, con comunicación rs232, que puede realizar el Control de programa de tensión ajustable.
La unidad del sensor incluye una regla de rejilla y un sensor de presión de tracción, que se encargan de la medición de la distancia, así como un PLC para detectar la fuerza de tracción del empuje y transmitir la señal a la Unidad eléctrica y un módulo de conversión de señal.
La unidad de transmisión eléctrica incluye un servocontrolador, un servomotor y un reductor planetario, que se encarga de probar el control de carga.
El Gabinete de energía incluye una fuente de alimentación estabilizada de corriente continua dcs5030, y el voltaje de salida es controlable y ajustable de 0 a 50v.
Parámetros medibles: incluye: tensión de trabajo del motor, corriente, potencia de entrada; Carga de empuje / tracción del motor, velocidad de línea, potencia de salida, recorrido del motor, prueba de fuerza de autobloqueo, etc.
3.1.3Análisis de la composición física
1. computadora de control industrial: incluye host, pantalla LCD de 17 ", ratón, teclado, etc.
2. 50v30a fuente de alimentación lineal de corriente continua estabilizada con retroalimentación de tensión fuera de banda y fuente de alimentación de conversión de frecuencia de 500w.
3. una máquina de medición de Potencia servoeléctrica de desaceleración
4. un medidor de parámetros de corriente continua
5. un Gabinete de control industrial estándar
6. cumplir con un empuje máximo de 1000n y un viaje máximo de 500mm.
7. un conjunto de sistemas de prueba de control de movimiento de arranque, parada, empuje (tracción) del motor
8. un sensor de carga (1000n)
9. un velocímetro de regla de luz
3.2 Introducción del módulo de la unidad de medición y control eléctrico (configuración principal)
3.2.1Gabinete de medición y control
1.Ideas y conceptos de diseño:
(1) pruebas de medición
A través del software informático, se realizan las funciones de adquisición, análisis, procesamiento, visualización, impresión de informes de prueba, almacenamiento de datos y control parcial de los datos de prueba. Todo el sistema de prueba consta de un ordenador industrial, hardware de adquisición de datos e instrumentos de medición, software de medición y otras partes.
(2). Los principios de diseño son la fiabilidad, la seguridad, la economía, la practicidad, la operatividad y el mantenimiento, teniendo en cuenta la naturaleza avanzada.
(3). El sistema de medición y control del equipo de detección utiliza una computadora de control Industrial + Control PLC + instrumento de medición de pantalla digital.
(4). El tratamiento de pulverización plástica del cuerpo del Gabinete y la superficie de la Caja del sistema de prueba, todas las marcas son claras y no son fáciles de caer.
(5). Todos los equipos y materiales de instalación en el equipo de prueba son piezas nuevas, y todas las piezas e instrumentos del equipo y todas las unidades de medición de todos los dibujos y datos adoptan el estándar internacional único (si).
2.Composición física:El sistema de Gabinete de control de medición (1 conjunto) se divide en gabinete, unidad de medición, unidad de control eléctrico, unidad de apoyo a la información y unidad de alimentación. Toda la operación se divide en operación manual (botón del panel) / automática (control del programa).
3.Características funcionales:
1. Método de medición: se utiliza un circuito de medición de microcomputadoras para configurar un medidor de parámetros eléctricos, una regla de rejilla, un sensor de presión, el enlace intermedio adopta un módulo de interfaz de acondicionamiento de señales, y el medidor de parámetros eléctricos y la unidad de sensores + computadora completan las tareas de adquisición y medición de señales.
2. método de control: se adopta el control directo de plc, el rendimiento del sistema es estable y la escalabilidad del sistema es buena.
3. procesamiento de datos de prueba: el Banco de pruebas de microcomputadoras en el ordenador de control industrial se conserva con el ordenador industrial original de xunyan technology. los datos de los resultados de la prueba se guardan directamente en el disco duro del ordenador de control industrial de prueba. los datos medidos manualmente se introducen manualmente en la interfaz del software de prueba y luego se guardan en la memoria. se proporciona la función de base de datos de la máquina. se puede realizar el acceso de consulta local a los datos de prueba. se diseña un software de generación automática de informes de prueba y se proporciona la función de salida.
4. el sistema de prueba incluye el cuerpo del gabinete, la computación industrial (incluido el teclado y el ratón), la pantalla LCD industrial de 17 pulgadas, el instrumento de visualización del panel y varios indicadores, el interruptor de control y el botón;
5. el sistema de prueba integra interfaz informática y módulo de adquisición, módulo de control automático, módulo de protección relacionado, módulo de adquisición de datos, etc.
6. el sistema tiene el modelo de putter eléctrico de prueba: el cliente proporciona un prototipo. La detección del motor requiere que la instalación y el desmontaje sean convenientes, y el viaje de control del punto del interruptor se toma al instalar y desmontar para garantizar que la carga y descarga del agujero de instalación del motor se puedan completar rápidamente.
7. proyecto de prueba pass: la prueba pass realiza un total de pruebas de velocidad de línea, carga, voltaje, corriente, potencia, viaje, fuerza de bloqueo automático en ambas direcciones.
8. método de prueba: el método de prueba se divide en dos tipos: prueba de punto y prueba de curva (ambos se pueden probar). Durante el uso de la prueba, el usuario puede elegir cualquiera de los dos de acuerdo con sus propios requisitos.
El llamado método de prueba de punto se refiere a los tres puntos de trabajo del motor de prueba, a saber, el punto sin carga, el punto de carga y el punto de bloqueo. El valor del momento del punto de carga y el tiempo de prueba de cada punto (es decir, el tiempo de mantenimiento del punto de trabajo del motor) se pueden establecer arbitrariamente. Los datos de los resultados de la prueba pueden ser un promedio o un valor de prueba de último punto (opcional para el usuario).
El método de prueba de la curva es probar la curva T - N del motor, y luego el usuario obtiene los parámetros del punto sin carga, el punto de carga y el punto de bloqueo en la curva de acuerdo con el valor de par del punto de carga establecido por el tiempo de funcionamiento de la barra eléctrica. El procesamiento de los parámetros puede ser ajustado por la curva o no ajustado (opcional). Recomendamos que los usuarios elijan el método de prueba de punto cuando prueben en línea, porque está más en línea con las condiciones reales de trabajo del motor, evitando al mismo tiempo los errores de prueba causados por la inercia rotativa del motor y el freno de partículas magnéticas en el método de prueba de curva.
4.Configuración de la lista principal:
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Número de serie
|
Nombre del dispositivo
|
Marca
|
Breve descripción
|
|
1
|
Cuerpo del Gabinete
|
Weig
|
Gabinete vertical, que puede operar todo el sistema manualmente y automáticamente
|
|
2
|
Gdw1206a medidor de parámetros de corriente continua
|
Weig
|
1, medir el voltaje, la corriente y la Potencia del motor de corriente continua de la barra de empuje eléctrica, el voltaje es de 0 a 300v, la corriente es de 0,03 a 50a, y la precisión es de 0,5 niveles.
|
|
3
|
Gdw1200c medidor de parámetros de corriente alterna
|
Weig
|
1, tensión, corriente y potencia del motor de ca de empuje eléctrico, tensión 0 a 300v, corriente 0,03 a 20a, precisión 0,5
|
|
4
|
Fuente de alimentación de conversión de frecuencia
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Weig
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1 salida 110v: 4,6a, 220v: 2,3a potencia: 500w
|
|
5
|
PLC， Módulo de conversión de señal
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Mitsubishi
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Un conjunto
|
|
6
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Pistola de escaneo de ordenador industrial e impresora de pantalla
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Control industrial de la investigación de noticias
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Procesamiento de datos, adquisición, control e impresión de curvas de informes
|
5.Mapa de efectos del Gabinete de medición y control
3.2.1.1Cuerpo del Gabinete
1. operación de gabinete: se puede operar manualmente y automáticamente todo el cuerpo del Gabinete
3.2.1.2Unidad de medición
1.Medidor de parámetros de corriente continua
1.Ideas y conceptos de diseño
El probador de parámetros eléctricos digitales gdw1206a es un instrumento inteligente que utiliza la tecnología de muestreo digital para analizar y procesar señales. Medir con precisión el valor efectivo del voltaje, la corriente, la Potencia y otros parámetros del equipo eléctrico de corriente continua. Su proceso de trabajo es el siguiente:
1.Convertir la señal medida en una señal eléctrica de amplitud adecuada;
2.Dividir esta señal en señales discretas con una frecuencia mucho mayor que la señal medida;
3.Utilizar convertidor ad de alta velocidad para convertir señales discretas en cantidades digitales;
4.Utilizar un procesador para calcular la cantidad digital recopilada;
5.Los resultados del cálculo final se muestran en forma digital, que se puede mostrar en valores positivos y negativos según el método de conexión.
2.Composición funcional y análisis
El valor de la señal medida es el verdadero valor válido;
La visualización digital directa puede reducir el error de lectura artificial;
Lo mismo se aplica a las señales distorsionadas de la forma de onda;
Con un instrumento se pueden medir varios parámetros;
Fácil de lograr la inteligencia y se puede conectar a la computadora.
Los probadores digitales de parámetros eléctricos se pueden utilizar ampliamente en la detección y medición de productos de fabricantes y departamentos de motores, bombas de agua y otras industrias. Tiene una función de comunicación 232 para facilitar la conexión a la red con la computadora.
3. Indicadores técnicos
|
Parámetros de medición
|
Alcance de la medición
|
Error de medición
|
Resolución
|
Capacidad de sobrecarga
|
|
Tensión (dc)
|
（0.80～300.0）V
|
± 0,4% de lectura + 0,1% de rango)
|
0.01V
|
± 320v
|
|
Corriente (dc)
|
（0.050～50.00）A
|
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
|
± 52,5a
|
|
|
75mV
|
1,05 veces
|
|||
|
Potencia
|
U*I
|
|
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
|
|
4.Mapa de efectos del panel frontal
2.Medidor de parámetros de corriente alterna
1.Ideas y conceptos de diseño
El medidor digital de parámetros eléctricos gdw1200c es un instrumento inteligente que utiliza la tecnología de muestreo digital para analizar y procesar señales. La señal de medición es una señal de frecuencia de potencia de ca de 5hz a 1khz. Su proceso de trabajo es el siguiente:
1.Convertir la señal medida en una señal eléctrica de amplitud adecuada;
2.Dividir esta señal en señales discretas con una frecuencia mucho mayor que la señal medida;
3.Utilizar convertidor ad de alta velocidad para convertir señales discretas en cantidades digitales;
4.Utilizar un procesador para calcular la cantidad digital recopilada;
5.Los resultados del cálculo final se muestran en forma digital.
2.Composición funcional y análisis
El valor de la señal medida es el verdadero valor válido;
La visualización digital directa puede reducir el error de lectura artificial;
Lo mismo se aplica a las señales distorsionadas de la forma de onda;
Con un instrumento se pueden medir varios parámetros;
Fácil de lograr la inteligencia y se puede conectar a la computadora.
El medidor digital de parámetros eléctricos se puede utilizar ampliamente en la prueba de electrodomésticos, motores, equipos de iluminación y otros productos, así como en los equipos de prueba del Departamento de medición. Tiene una función de comunicación 232 para facilitar la conexión a la red con la computadora.
3.Indicadores técnicos
Cuadro 1 principales propiedades e indicadores técnicos del instrumento
|
Parámetros
|
Alcance de la medición
|
Error de medición
|
Resolución
|
Nota
|
|
Tensión
|
（10～300）V
|
± 0,25% de lectura + 0,25% de rango)
|
0.1V
|
Permitir sobrecarga 1,2 veces el rango
|
|
Corriente eléctrica
|
(0.02～20) A
|
0.001A
|
Permitir sobrecarga 1,2 veces el rango
|
|
|
Potencia
|
U*I*PF
|
PF = 1,0: + (0,25% de lectura + 0,25% de rango)
PF = 0,5: + (0,5% de lectura + 0,5% de rango)
|
0.1W
|
|
|
Factor de potencia
|
0,2 a 1,0
|
± 0,02
|
0.001
|
|
|
Frecuencia
|
5Hz～1kHz
|
± 0,2 Hz
|
0.1Hz
|
|
4.Mapa de efectos del panel frontal
3.2.1.3Unidad de control eléctrico
1.Análisis de la composición funcional
1.Módulo de relé de ca
El cambio eléctrico se controla con contactores de ca, con un rendimiento estable y confiable y un cambio rápido.
2.PLCY el módulo de conversión de señal
El uso de Mitsubishi PLC para controlar el cambio de la parte del relé y el contactor de ca, el control del programa de cambio del relé y la idea de diseño de la interconexión de hardware garantizan la fiabilidad del cambio eléctrico.
La señal de distancia emitida por la regla de rejilla se envía al PLC para su adquisición y conversión en señal digital.
El módulo de salida de expansión analógica es responsable de la conversión analógico - digital para controlar la salida de la fuente de alimentación estabilizada de corriente continua al voltaje de prueba.
El módulo de entrada y salida de expansión analógica (panasonic) es responsable de amplificar la señal débil del sensor de presión y enviar la señal de salida al Controlador lógico automático para la adquisición de datos.
3.Autotransformador
El transformador de autoraíz de tres fases proporciona una fuente de alimentación estable al servomotor.
4Panel de control
1. incluye el interruptor de "fuente de alimentación" para controlar la conexión de la fuente de alimentación. Botón de "parada de emergencia"; Desconecte la fuente de alimentación en caso de emergencia.
2. botón de control "test / stop" del motor probado;
3. controlar la inversión positiva del motor de corriente continua
2.Indicadores técnicos
Módulo de entrada y salida analógico extendido: a2p (fuente de alimentación de entrada dc24v, salida 0 - 10v / 4 - 20ma): error ± 0,5% rango de medición de par 10n a 10000n 1 unidad
3.Foto física
3.2.1.4Unidad de apoyo a la información
1.Ideas y conceptos de diseño
Computadora industrial, memoria 2g, disco duro 500g, unidad de dvd, interfaz usb, impresora láser de pantalla LCD Lenovo de 17 ", software de prueba compatible con el sistema, software combinado con computadora para la adquisición y procesamiento de datos.
2.Composición física y análisis
La unidad de apoyo a la información incluye un ordenador industrial, un monitor y una impresora. Se utiliza principalmente para la velocidad y visualización de datos e impresión de informes de datos.
3.Indicadores técnicos
1. tarjeta de red 1000 / 100 / 10 mbyte
2. teclado USB keyboard
3. ratón USB
4. impresora: láser en blanco y negro, A4
5. pistola de escaneo
4.Foto física
3.2.1.5Unidad de alimentación
1.Ideas y conceptos de diseño
La fuente de alimentación de conversión de frecuencia controlada por programas de una sola fase de la serie VG está diseñada con las condiciones técnicas de < SJ / t10541 > y < GB / t7260 > como núcleo, los dispositivos electrónicos de potencia como unidad de salida de potencia, utilizando nuevas tecnologías y estructuras modulares como división digital de frecuencia, bloqueo de fase, retroalimentación instantánea de forma de onda, modulación de ancho de pulso, salida igbt, con una fuerte adaptabilidad a la carga, buena calidad de la forma de onda de salida, fácil operación, pequeño tamaño y peso ligero, que se puede utilizar ampliamente en laboratorios que necesitan simular varios entornos eléctricos y requisitos especiales, líneas de prueba y líneas de producción.
2.Composición funcional y análisis
El diagrama de bloques de principios es el siguiente:
Inversor IGBT estabilizado por rectificación de entrada
Transformador de accionamiento y filtro de salida
Detección de control de forma de onda sintética de forma de onda
F dado
U dado
El teclado muestra la salida de valor efectivo del control de tensión
3.Indicadores técnicos
1. entrada
Fase única: 220V ± 10% 50hz
Tres fases y cuatro líneas: 380v ± 10% 50hz
2. salida
Fase única: 1 a 300v ± 1% (110v: 4,6a, 220v: 2,3a potencia: 500w)
Forma de onda de salida: onda sinusoidal
Distorsión de la forma de onda: ≤ 2% (carga resistiva)
Frecuencia de salida: 47 a 63hz ± 0,01%
Efecto de tensión de la fuente: ≤ 2%
Efecto de carga: ≤ 2%
Capacidad de sobrecarga: superior al 120% (alarma 15s)
Más del 150% (alarma 5s)
Carga adaptativa: resistencia, rectificación y carga perceptiva (para la rectificación y la carga perceptiva se necesita reducir el valor)
3. eficiencia: superior al 80%
4. función de protección: cortocircuito de salida, sobrecarga, protección contra sobretemperatura
4.Foto física
3.2.1.6Unidad de alambre
La unidad de alambre incluye principalmente un conjunto de cables de alimentación, cables de prueba, accesorios, etc.
3.2.2Unidad de transmisión eléctrica
1.Ideas y conceptos de diseño
La unidad de transmisión eléctrica incluye principalmente el servomotor panasonic, el servomotor Panasonic y el reductor planetario. Se utiliza principalmente para controlar la carga del motor y el control de la prueba de carga.
2.Composición física y análisis
Panasonic servocontrolador 1
Un reductor planetario
Panasonic servomotor 1
3.Indicadores y análisis funcionales y Técnicos
Reductor planetario:'px142 - 12: 1 / M (el extremo de entrada es el servomotor Panasonic mgme302ggg) el par de salida nominal de la transmisión xupu es de 950n.m. relación de reducción: 12: 1'.
Servomotor panasonic: mgme302ggg - 3kw (nominal 28,7n.m, 1000r / min)
4.Mapa de efectos
Panasonic servocontrolador
Reductor planetario
3.2.3Unidad de alimentación
1.Ideas y conceptos de diseño
La fuente de alimentación estable de corriente continua estabilizada de la serie CDS es una fuente de alimentación estable de corriente continua estabilizada por silicio controlable y ajustada en serie. El voltaje de salida es continuamente ajustable, y la corriente estable y estable se convierte automáticamente en una fuente de alimentación de corriente continua de alta precisión. La tensión de salida del circuito se puede ajustar a partir de 0v, se puede seleccionar arbitrariamente dentro del rango nominal, y el punto de protección de Sobretensión también se puede seleccionar arbitrariamente. en el Estado de flujo constante, la corriente de salida de flujo constante se puede ajustar dentro del rango nominal.
Este instrumento se puede utilizar ampliamente en la detección, puesta en marcha, envejecimiento y producción de motores de corriente continua, fábricas, escuelas, institutos de investigación y diversos departamentos de la economía nacional.
2.Características funcionales y análisis
Con el fin de mejorar la fiabilidad de la fuente de alimentación y la seguridad del uso del usuario, también hay una función de protección de cortocircuitos, el cortocircuito de carga es que la fuente de alimentación funciona en un Estado de corriente constante y la salida de voltaje es inferior a 2v, y la corriente de salida es el valor de corriente constante establecido.
3.Indicadores y análisis funcionales y Técnicos
1. tensión de salida: 50V precisión: 2%
2. corriente de salida: 30a precisión: 2%
3. efecto de la fuente de alimentación: 5 ‰
4. efecto de carga: 5 ‰
5. tensión de deriva periódica y aleatoria: ≤ 200mv
6. fuente de alimentación utilizada: ac220v ± 22v, 50hz ± 2hz (fuente de alimentación de trabajo del sistema)
7. condiciones de uso: temperatura ambiente (0 a 40)oHumedad relativa C ≤ 90% R
4.Foto física
3.2.4Unidad de sensores
1.Ideas y conceptos de diseño
El sensor de presión de tracción se utiliza para probar la prueba de fuerza de empuje del motor, y la regla de rejilla se utiliza para probar el desplazamiento y la velocidad de línea del motor lineal.
3.Configuración de la lista
Sensor de presión de tracción 1
Un juego de reglas de rejilla
4.Sobre el dibujo de instalación de la regla de rejilla
Apariencia del modelo de microswitch: lxw - az7312 xinling control industrial
5.Indicadores técnicos
1.Sensor de presión de tracción:101bs - 1000kg (yongzheng)
2.Regla de rejilla:Resolución de 550 mm: señal de salida de 5 micras: Onda cuadrada ttl de 5v, salida diferencial (unidad de línea larga), Onda cuadrada htl de 24v, temperatura de funcionamiento del Circuito abierto del coleccionista NPN de 24v: 0 - 40 ° C
6.Foto física
Sensor de presión de tracción
Regla de rejilla
Capítulo I Introducción de la unidad de estructura mecánica del proyecto
4.1Requisitos técnicos generales
4.1.1Ideas y conceptos de diseño de unidades estructurales integrales
1. el color de pintura del equipo se realiza de acuerdo con la placa de color proporcionada por la fábrica, y el color principal del equipo es el mismo.
2. para facilitar el mantenimiento y el mantenimiento del equipo, las tapas de Seguridad que se abren y cierran con frecuencia se pueden quitar fácilmente.
3. la altura, la altura del panel de control y la altura de la pantalla están diseñadas de acuerdo con la ergonomía.
4. el estándar de apariencia es uniforme y el estilo es consistente.
4.1.2Visión general de la estructura mecánica
La estructura mecánica incluye principalmente gabinetes de medición y control, máquinas de medición de energía y cargas, plataformas de prueba, acoplamientos, herramientas de gobierno, protección de seguridad, accesorios de hardware, etc.
4.1.3Capacidad general de prueba de la estructura mecánica (proceso)
Varios módulos eléctricos se colocan en el gabinete, y el módulo de medición electrónica utiliza el Gabinete y se coloca en el gabinete. El diseño cerrado del módulo involucrado.
4.2Configuración del módulo de la unidad de estructura mecánica y requisitos técnicos
4.2.1Gabinete de medición y control
1.Composición física y análisis
1. gabinete: armario de 19 incit. Perfiles de aluminio y chapa metálica del esqueleto principal, tratamiento de pulverización de plástico en la superficie del gabinete. El Gabinete está integrado con un medidor de parámetros eléctricos, un módulo de adquisición, un ordenador industrial, un cajón de teclado, etc.
2. panel: panel de placa de identificación, panel de instrumentos, panel de control, placa ciega, etc.
3. tabiques eléctricos: 2 tabiques eléctricos, servomotores, contactores, etc.
2.Mapa de efectos del Gabinete de medición y control
4.2.2Dinamómetro y carga
1Ideas y conceptos de diseño
Se utiliza un servomotor para controlar el servomotor y la Caja de cambios.
4.2.3Plataforma de pruebas
1Ideas y conceptos de diseño
Placa de hierro 2169 * 1000 * 30 mm
4.2.4Acoplamiento
1.Foto física
4.2.5Aparatos de Gobierno
1.Análisis de la composición física
Base fija del servomotor, estante de engranajes, deslizador de guía, soporte, etc.
2.Mapa de efectos
3.Engranajes y estantesFoto física
4.2.6Protección de Seguridad
Cubierta de vidrio.
4.2.7Accesorios de hardware
Tornillos, tuercas, etc.
Capítulo II Introducción de la unidad de software
5.1 Panorama general
5.1.1Ideas y conceptos de diseño (algoritmos y tecnologías básicas)
1. el sistema proporciona dos funciones de operación manuales y automáticas.
2. se utiliza una computadora industrial para formar un sistema de prueba, el software de prueba es maduro y confiable, y la interfaz China funciona.
3. tiene protección de permisos de contraseña.
4. la interfaz del software de prueba es exclusiva y los probadores no pueden entrar en otras interfaces de software de aplicación.
5. la interfaz de usuario es amigable y fácil de operar, con métodos de prueba manuales, automáticos, de punto fijo y de durabilidad, es decir, la carga se puede ajustar manualmente, automáticamente y de punto fijo. Los datos de prueba se pueden mostrar tanto en el instrumento como en la computadora, y el informe de prueba se genera automáticamente, la calificación se determina automáticamente y los resultados de la prueba se pueden proteger automáticamente.
6. tener áreas de recordatorio relevantes (instrucciones de operación, consejos de error, etc.)
7. con el área de visualización de la curva de correlación
8. tener el nombre actual del operador, la hora, el modelo del producto probado y el número y otras áreas de visualización de información
5.1.2Composición funcional y análisis
1. puede controlar automáticamente el motor probado para recopilar datos de prueba, procesar automáticamente los datos y calcular los parámetros, y generar e imprimir automáticamente el informe de prueba.
2. los datos de medición se registran automáticamente simultáneamente por computadora, lo que garantiza la simultaneidad de los datos de prueba, elimina los errores causados por la dessincronización de los lectores manuales y mejora en gran medida la eficiencia del trabajo de la prueba.
3. La medición es de alta precisión y buena repetibilidad.
El número de motor 4 se compone de modelo + año (2 dígitos) + mes (2 dígitos) + día (2 dígitos) + número de serie (4 dígitos). En caso automático, solo tiene que conectar el producto probado según sea necesario, haga clic en inicio y la prueba se puede completar automáticamente. El modelo de motor se puede agregar y eliminar a voluntad, es decir, se pueden probar innumerables motores en el sistema siempre que el par sea adecuado.
5 la función única de registro automático de datos de prueba, es decir, el software registra automáticamente los resultados de la prueba cuando se cumplen las condiciones de prueba, lo que evita el problema de la dificultad de leer los datos debido a la inestabilidad del voltaje en la prueba y reduce en gran medida el tiempo de adquisición de datos.
6 especificaciones del proceso de prueba para evitar cambios artificiales en los requisitos de prueba.
7 el software de prueba convierte automáticamente los resultados de la prueba en datos estándar, lo que favorece la comparación de los resultados de la prueba.
8 los diversos parámetros del motor y los datos de los resultados de la prueba se guardan en la base de datos del servidor de prueba, y el formato de la base de datos es microsoft.
9 el software de prueba juzga automáticamente si los resultados de la prueba están calificados de acuerdo con los datos de referencia del motor.
10 los resultados de las pruebas se guardan automáticamente, y los datos de las pruebas de los motores no calificados se pueden guardar o no.
11 el formato de diseño del informe de prueba puede ser compilado y modificado libremente por los técnicos pertinentes.
12 alto grado de automatización, ahorro de tiempo, ahorro de mano de obra, mejora en gran medida la eficiencia de la prueba y reduce la intensidad de trabajo.
13 tiene consejos de instrucciones de operación y una variedad de funciones de protección (especialmente la función de prevención de errores).
14 está equipado con una interfaz USB para facilitar la transferencia de informes de prueba y datos a medios de almacenamiento móviles o conectarse a impresoras.
15 Cha xuan: se pueden consultar los datos de prueba de cada motor de prueba inicial de acuerdo con el modelo y el número del motor, y se puede imprimir al final.
16 estadísticas: se puede contar la tasa calificada del motor de prueba inicial, el gráfico de la tasa de parámetros no calificados, el gráfico de pastel redondo, etc. por día, mes y trimestre, y los resultados se pueden imprimir. (fácil control de la calidad del producto)
5.1.3Mapa físico del software (mapa de interfaz)
5.2 Introducción de la unidad de software
5.2.1 capa de comunicación
5.2.2 capas de interfaz
5.2.2.1 iniciar la interfaz
5.2.2.2Interfaz de prueba
1.Ideas y conceptos de diseño (algoritmos y tecnologías básicas)
1. medición de datos: la medición de datos consiste principalmente en completar la medición de cada parámetro, que se divide en medición sin carga, carga, bloqueo, etc. según el método de medición y el uso, estas mediciones de datos relacionadas con los parámetros de control y otras mediciones de parámetros universales. la medición de estos datos se realiza con equipos / instrumentos especiales, y Luego los datos se intercambian e integran en este sistema a través de medios de comunicación.
2. procesamiento de datos: el procesamiento de datos es una función esencial del sistema de control de medición, que combina orgánicamente varios parámetros medidos de forma independiente e irrelevantes en la superficie para formar un sistema completo que convierte los datos irrelevantes en datos influyentes y relacionados entre sí.
3 alarma: cuando los parámetros de medición llegan al valor de alarma, el sistema recuerda al usuario que el sistema ha entrado en el Estado de alarma a través de luces, colores de fuente y otros métodos. Los parámetros de alarma incluyen la calificación de la corriente de carga, la velocidad de carga y el par de carga en las direcciones positiva y negativa del motor, y proporcionan Alarma acústica y óptica.
1. visualización de datos: el sistema proporciona tres formas de mostrar los datos medidos y las tendencias de los cambios de datos, mostrando los datos medidos dinámicos cada vez en forma de visualización digital, reflejando los cambios de los datos en tiempo real en el último período con curvas en tiempo real y reflejando las tendencias de los cambios de los datos estáticos en Los últimos engranajes con curvas históricas.
5. la prueba individual es la prueba de un solo motor, estableciendo la fuente de alimentación del motor en un Estado de trabajo de presión constante, y el voltaje es constante.
6. durante la prueba, se puede realizar una prueba de ciclo múltiple con apertura y recuperación como un ciclo de prueba, y al mismo tiempo, se puede hacer un juicio de calificación de los resultados de cualquier prueba de ciclo. La interfaz muestra los valores de Estado del proceso de prueba, los resultados de la prueba y las curvas de corriente y empuje.
2.Análisis de la composición funcional
1. sin carga: se divide en prueba sin carga lanzada / retirada; Registre un conjunto de datos, incluyendo voltaje, corriente, potencia de entrada, velocidad de línea, etc.
2. carga: se divide en carga de lanzamiento (empuje), carga de retroceso (empuje), carga de lanzamiento (tracción) y prueba de carga de retroceso (tracción); Registre un conjunto de datos, incluyendo voltaje, corriente, potencia de entrada, fuerza de empuje, velocidad de línea, potencia de salida, eficiencia, etc.
3. bloqueo: se divide en empuje estático y prueba de tracción estática; Registre un conjunto de datos, incluyendo voltaje, corriente, potencia de entrada, fuerza de empuje, desplazamiento, etc.
3.Mapa de efectos
Prueba sin carga
Prueba de carga
Prueba de bloqueo
5.2.2.3Configurar la interfaz
1.Ideas y conceptos de diseño
1. configuración del proceso de prueba y los parámetros de la condición de trabajo: el proceso de prueba y la configuración de los parámetros de la condición de trabajo son para realizar la función de control automático del sistema. se establece manualmente un conjunto de datos del proceso de prueba con antelación. el sistema completará automáticamente una prueba completa de acuerdo con este conjunto de datos del proceso de prueba. si no hay anomalías en este proceso de prueba, no se necesita intervención manual.
2. gestión de parámetros de medición: la gestión de parámetros de medición completa principalmente la configuración de los parámetros de medición, incluyendo el número de parámetros de medición, el nombre, la unidad, el rango de cada parámetro de medición, etc.
4. gestión de los parámetros de alarma: qué parámetros se establecen principalmente para alertar, así como el valor de alarma y el valor de protección de cada parámetro de alarma, y cuáles son las acciones correspondientes.
2.Composición funcional y análisis
Las condiciones de alarma y los límites superior e inferior de los parámetros de monitoreo se pueden establecer libremente. cuando se produce una anomalía, el sistema muestra el modo de falla correspondiente en la interfaz del ordenador y puede vincularse de acuerdo con la configuración previa, incluyendo mensajes de visualización, alarmas de sonido y luz, paradas de emergencia, etc.
3Interfaz de configuración de parámetros
3.1 Configuración de parámetros sin carga
3.2Configuración de los parámetros de carga
3.3Configuración de los parámetros de bloqueo
5.2.2.4Interfaz del informe
1.Ideas y conceptos de diseño
1. tiene la función de evaluación de datos, que puede mostrar y analizar fácilmente los datos de medición.
2. el sistema de software tiene la función de almacenamiento automático de datos.
3. el sistema de software genera automáticamente archivos de registro de pruebas y archivos de registro de eventos importantes en las pruebas.
2.Mapa de efectos de la interfaz del informe
Interfaz de consulta de datos
Interfaz de resultados estadísticos de datos
5.2.3Base de datos
1.Ideas y conceptos de diseño
1. almacenamiento de datos: los datos del sistema (datos de parámetros de configuración del sistema y datos de medición) se almacenarán en forma de base de datos. para reducir los costos de mantenimiento y uso del sistema y satisfacer los hábitos de uso de la mayoría de las personas, el sistema utilizará Microsoft Excel como base de datos del sistema.
2. conversión de datos: el sistema también proporciona una herramienta de conversión de datos que puede convertir los archivos de datos guardados en la base de datos en archivos microsoft.
3. recuperación de datos: el sistema proporciona una función de registro perfecta, que puede registrar y responder completamente a las condiciones ambientales en el momento de la prueba.
5.2.4.Composición funcional y análisis
1. el sistema de software tiene un sistema de gestión de bases de datos de prueba local y una función de gestión de bases de datos de red.
2. funciones de software
5.2.4.1 pruebas manuales
5.2.4.2 pruebas automáticas
Capítulo VI Requisitos técnicos y tecnológicos para el diseño integrado en el sitio (diseño en el sitio)
6.1Requisitos técnicos generales
6.1.1Ideas y conceptos de diseño integrado en el sitio
Las entradas que cumplan los requisitos comunes de las normas y especificaciones nacionales relacionadas con la construcción de estaciones de prueba y plantas incluyen, pero no se limitan a, los contenidos enumerados en este artículo:
· rendimiento eléctrico;
· propiedades mecánicas y estructurales;
· adaptabilidad ambiental;
· interferencia de radio e interferencia eléctrica;
· influencia del campo magnético;
· fiabilidad y seguridad;
· ruido
· otros requisitos relacionados con el rendimiento
6.1.2Visión general del diseño y la construcción integrados en el sitio
La integración in situ adopta un Gabinete de medición y control y una fuente de alimentación de corriente continua estabilizada cerca.
6.1.3Capacidad de prueba integral (proceso) de diseño integrado en el sitio
Diseño del sitio
Capítulo 7 introducción a la gestión del proceso de operación del proyecto
7.1 Control del proceso de demanda del proyecto
7.1.1 investigación y control de las necesidades del proyecto
7.1.2 definición del alcance del proyecto
7.1.3 control del cambio de demanda del proyecto
7.1.4 evaluación y control de las necesidades del proyecto
7.2 Control del proceso de I + D del proyecto
7.2.1 evaluación del programa del proyecto
7.2.2 revisión del diseño (desarrollo)
7.3 Control del proceso de fabricación del proyecto
7.3.1 control del proceso de montaje
7.3.2Control del proceso de puesta en marcha
1. el proveedor es responsable de la instalación y puesta en marcha del equipo en el lugar del usuario, y es plenamente responsable de la corrección de la instalación y puesta en marcha del equipo.
2. antes de la instalación y puesta en marcha del equipo, el proveedor debe firmar un acuerdo de Seguridad con el usuario, y el proveedor es responsable del trabajo de Seguridad de la instalación y puesta en marcha.
3. el proveedor es el único responsable de la elevación del equipo en su lugar de acuerdo con las condiciones de elevación del lugar de instalación; Cuando el equipo de instalación supera el equipo de elevación en el lugar de instalación en el taller, el equipo de elevación y las herramientas de la grúa de alquiler externo son responsabilidad del proveedor.
4. el proveedor es responsable de la conexión del equipo con las líneas de agua, electricidad, petróleo y gas.
5. el proveedor es responsable de la instalación, puesta en marcha, aceptación y operación de prueba del equipo. Las herramientas especiales y los instrumentos de prueba necesarios durante el proceso de puesta en marcha son proporcionados por el proveedor.
6. los gastos del personal del proveedor durante la instalación y puesta en marcha serán sufragados por el proveedor.
7. si el personal de instalación y puesta en marcha del proveedor no es competente durante el proceso de instalación, el usuario tiene derecho a proponer un cambio de personal de instalación.
8. los componentes dañados o no calificados del equipo durante el proceso de instalación serán reemplazados y actualizados por el proveedor de forma gratuita y oportuna.
9. los usuarios proporcionan la energía pública necesaria (electricidad, agua, aire comprimido) de acuerdo con los requisitos del plan de diseño.
7.3.3Control del proceso de prueba
7.3.4Control del proceso de aceptación previa en la fábrica
El proveedor de aceptación de equipos proporcionará al usuario el método de aceptación de equipos, los pasos, las herramientas utilizadas y los estándares adoptados confirmados por ambas partes, y proporcionará el certificado de legitimidad del software involucrado y utilizado en el equipo.
La aceptación del equipo se divide en dos pasos: aceptación previa y aceptación final. la aceptación previa se realiza en el sitio del proveedor y la aceptación final se realiza en el sitio del usuario.
La aceptación previa del equipo se lleva a cabo en el sitio del proveedor, y un mes antes del envío del equipo, el proveedor invita a dos miembros del personal relevante del usuario al proveedor para la aceptación previa del equipo. Los parámetros básicos y el rendimiento del equipo se aceptan previamente uno por uno de acuerdo con el contenido estipulado en el acuerdo técnico.
Durante las horas de trabajo de aceptación previa del equipo, el proveedor debe dar al usuario el apoyo necesario. Los gastos incurridos por la aceptación previa son responsabilidad del proveedor, incluidos los gastos de seguro, viaje y alojamiento del personal del usuario al proveedor.
El contenido de la aceptación incluye al menos:
1. inspección de apariencia del equipo, configuración de componentes funcionales, medidas de Seguridad.
2. el equipo funciona con electricidad, inspecciona cada parámetro de funcionamiento, y el equipo no tiene ruido anormal, fugas de electricidad, fugas de agua y fugas de aire.
3. revisión de la documentación del equipo, incluida la identificación de calibración.
4. comprobar la consistencia del equipo con los documentos técnicos.
7.3.5Aceptación previa
Después de que todos los proyectos hayan completado la inspección y Prueba y hayan aprobado, se escribirá un informe de aceptación previa y ambas partes lo firmarán. Todos los proyectos, incluidos los que no pueden ser aceptados previamente y los que han pasado la aceptación previa, serán reexaminados y confirmados en la aceptación final, y finalmente prevalecerá la aceptación final.
7.3.6Aceptación final
La aceptación final del equipo se realiza en el sitio del usuario. La aceptación final del soporte de prueba y el equipo auxiliar se lleva a cabo en el sitio del usuario. después de la instalación y puesta en marcha del soporte, el soporte funciona sin fallas durante 24 horas consecutivas después de la carga y se entrega al usuario para la operación de prueba, y luego la aceptación final se realiza de acuerdo con el Acuerdo técnico.
El enlace técnico, la instalación, la puesta en marcha y la capacitación durante la aceptación final son responsabilidad del proveedor y cooperan con el usuario.
7.3.7Base para la aceptación final
1) funcionamiento del equipo.
2) las normas de inspección de fábrica del equipo del proveedor y las normas internacionales pertinentes.
3) el contrato firmado por ambas partes, el acuerdo técnico, el memorando de confirmación del diseño y otros documentos técnicos reconocidos por ambas partes.
4) los documentos de certificación de calidad proporcionados por el proveedor con el equipo, los certificados legales de software utilizados y los registros de inspección de fábrica del equipo.
7.3.8Criterios de aceptación final
1) el alcance del suministro es coherente con el contrato y el acuerdo técnico.
2) todos los equipos se prueban uno por uno de acuerdo con el acuerdo técnico y se verifica que cumplen con los requisitos del Acuerdo técnico.
3) el equipo proporcionado por el proveedor debe cumplir con todos los términos y requisitos del acuerdo técnico y el contrato.
4) la inspección del efecto de la capacitación de aceptación final está calificada. Después de la finalización de la inspección y prueba de todos los proyectos, se escribe el informe final de aceptación, los representantes de ambas partes firman y confirman, y comienza el período de garantía.
7.3.9Plazo de aceptación
Dentro de los cuatro meses siguientes a la fecha de firma y entrada en vigor del contrato del Banco de pruebas, el equipo llegará al sitio del usuario, y toda la llegada (prevalecerá la fecha de entrega acordada en el contrato o la fecha de entrega real) completará la instalación y puesta en marcha en un mes para cumplir con los requisitos de calidad acordados en el contrato.
1. requisitos de carga y descarga
2. requisitos del entorno de instalación
3. informes de pruebas de terceros (informes de inspección), certificados de fábrica
7.3.10.Control de la logística y el transporte de envíos
Las mercancías suministradas deben envasarse firmemente y transportarse en cajas de madera sólidas y sólidas, con medidas a prueba de humedad, humedad, lluvia, choque y óxido de acuerdo con las diferentes formas y características de las mercancías, para que puedan soportar múltiples manipulaciones, cargas y descargas y transporte de larga distancia, a fin de garantizar que las mercancías puedan llegar al destino estipulado en El contrato sin daños, invasión y erosión. El proveedor es responsable de la corrosión, los daños y los daños causados por su embalaje inadecuado. Si el peso del embalaje de la mercancía alcanza o supera las 2 toneladas, el proveedor debe marcar las dos caras del embalaje con marcas de transporte internacionales, como "centro de gravedad" y "punto de elevación" para la carga y descarga. De acuerdo con las características de la mercancía y los diferentes requisitos de transporte, el proveedor aplica marcas que no son fáciles de declinar para marcar las palabras "cuidado con la ligereza", "esto hacia arriba", "mantener seco", otras marcas aplicables internacionalmente y marcas de envío.
7.4Control de procesos en el sitio del cliente
7.4.1 control de despacho previo a la venta
7.4.2Control de apertura de cajas en el sitio
Al presentar el equipo de prueba al usuario, se garantizará la integridad de los componentes del equipo, y el sistema irá acompañado de una lista detallada; Los accesorios aleatorios (como cables de alimentación, discos compactos del sistema, etc.) están completos y tienen una lista; Proporciona CD - ROM de software del sistema y información técnica, que incluye: instrucciones de uso, manuales de instalación, mantenimiento y mantenimiento de los principales componentes, instrucciones detalladas de los programas de operación de software y hardware del sistema y los principales módulos funcionales del software.
7.4.3 instalación y control in situ
Una vez que el equipo llegue a la ubicación del usuario, el usuario informará al proveedor por escrito, que enviará ingenieros y técnicos a la ubicación del usuario para abrir la Caja con el usuario y contar la mercancía dentro de los 10 días siguientes a la recepción de la notificación.
Está a cargo del proveedor, pero hay personal del usuario en el lugar, y ambas partes confirman conjuntamente el Estado de los productos comprados.
7.4.4Puesta en marcha y control in situ
El proveedor es plenamente responsable de la fabricación, el transporte, la instalación y puesta en marcha, la aceptación, la capacitación técnica y el servicio post - venta del equipo. el proveedor es plenamente responsable de la calidad y el plazo de entrega del equipo. ambas partes aceptan conjuntamente el producto. los costos incurridos por el retraso causado por el proveedor son asumidos por el proveedor.
Si el equipo proporcionado por el proveedor implica la compra de bienes subcontratados y la calidad técnica de los bienes es más crítica, se debe garantizar el apoyo técnico del proveedor y proporcionar orientación y capacitación gratuitas a los usuarios en el sitio de instalación y uso.
Cuando el equipo proporcionado por el proveedor necesite ser inspeccionado, probado y aceptado por el Gobierno o las autoridades competentes de la industria donde se encuentra el proyecto de construcción del usuario, el proveedor completará o ayudará al usuario a completar el trabajo y los servicios necesarios de forma gratuita.
7.4.5Control de pruebas de campo
7.4.6Control de aceptación in situ
7.4.7Control de la capacitación in situ
1. la capacitación se lleva a cabo en la fábrica de usuarios, con dos personas capacitadas, y el tiempo de capacitación se acuerda entre las dos partes.
2. el proveedor es responsable de enviar ingenieros experimentados para proporcionar orientación técnica y capacitación en el sitio de uso del equipo del usuario, el operador del usuario tiene la capacidad de usar el equipo hábilmente y seleccionar correctamente los parámetros, y el personal de mantenimiento electromecánico del usuario tiene la capacidad de investigar fallas y mantener y reparar el equipo hábilmente.
3. contenido de la capacitación
Cómo funciona el equipo
Uso de Operaciones de software y hardware
Procesamiento de datos de prueba
Capacitación en seguridad de equipos
Capacitación diaria en mantenimiento y mantenimiento de equipos
El contenido específico de la capacitación incluye lo anterior, pero no se limita a esto.
4.Evaluación de los resultados de la formación
Al completar la formación de aceptación, los participantes en la formación deben ser capaces de operar de forma independiente y utilizar normalmente el equipo, el software de prueba y el procesamiento de datos posteriores. Puede llevar a cabo la calibración e inspección del equipo, la configuración de los parámetros de funcionamiento del equipo, la compilación e implementación de procedimientos de prueba automáticos, el mantenimiento del equipo, el manejo y mantenimiento de fallas generales del equipo.
La capacitación se lleva a cabo mediante una evaluación práctica, y los proveedores deben cooperar con los usuarios para completar la evaluación de la capacitación.
7.5 Control de procesos de desarrollo y adquisición de materiales principales (cadena de suministro)
7.5.1Control de proveedores
1. el proveedor debe ser una empresa de buena reputación y de tamaño considerable en este campo, y proporcionar información sobre la introducción del negocio de la empresa, los datos de contacto de la Oficina o agente, el número de personal de servicio, los contactos, etc.
2. los productos proporcionados por el proveedor deben producirse (o diseñarse por sí mismos, encargarse de la producción) e integrarse. Si hay kits de distribución clave producidos por otras empresas en todo el sistema, el proveedor debe proporcionar documentos justificativos como la autorización del fabricante del producto y la garantía de calidad del producto.
3. el equipo proporcionado por el proveedor debe ser completo, completamente nuevo y funcional, cumpliendo con los requisitos técnicos propuestos por el usuario, y la pérdida de calidad y la pérdida económica causada por la incapacidad del producto para cumplir con los requisitos de los parámetros técnicos son responsabilidad del proveedor.
4. el equipo proporcionado por el proveedor debe cumplir con los requisitos de integridad de la prueba, y el equipo y los accesorios que deben ser resueltos por el proveedor deben enumerarse en el documento de licitación.
5. el equipo proporcionado por el proveedor debe tener un sistema de software fácil de controlar, que pueda realizar funciones de registro de datos y procesamiento de datos, y proporcionar no menos de tres capturas de pantalla de la interfaz de software (incluidas capturas de pantalla de la interfaz del programa de prueba automática).
6. los proveedores deben proporcionar un plan técnico detallado del equipo, el plan de colocación de agua, electricidad y gas necesarios y el plan de colocación del equipo de acuerdo con el espacio de prueba existente, el plan de instalación y conexión.
7. los proveedores deben proporcionar marcas de piezas clave y programas técnicos detallados equipados con equipos.
8. los proveedores deben estipular el método de cálculo de precios después del período de garantía de calidad de las piezas clave (las piezas principales deben incluirse).
9. el proveedor es responsable del transporte del equipo al lugar designado, y es el único responsable de los diversos vehículos y herramientas que puedan ser necesarios durante el transporte y la descarga in situ.
10. los proveedores deben tener buena reputación y rechazar las ofertas de empresas o personas incluidas en el historial de mala conducta del Gobierno durante el período.
11. el proveedor es responsable del diseño, fabricación, integración, transporte, instalación, puesta en marcha, aceptación y servicio post - venta de todo el equipo, es plenamente responsable de la calidad y el plazo de entrega, e implementa obras llave en Mano.
12. proporcionar fotos de puesta en marcha in situ y informes de aceptación de casos de uso de productos del mismo tipo.
Consulta en línea
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Contactos
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Correo electrónico
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Wechat
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