El sistema de control eléctrico de la estación de mezcla puede realizar la autoinspección sistemática y el funcionamiento automático del proceso del conjunto completo de equipos, y todo tipo de control puede tener tanto una conexión en serie como un control de tiempo paralelo y coincidente, y un control de programa lógico bajo ciertas restricciones de interconexión. El sistema de ingredientes de medición puede garantizar que todo tipo de materias primas se midan dinámicamente dentro de la proporción de mezcla establecida y la precisión prescrita. El sistema de gestión informática tiene funciones de gestión como la configuración y almacenamiento de todo tipo de información y parámetros, el procesamiento y modificación de datos de control, el monitoreo del Estado de funcionamiento de la producción y la alarma de fallas comunes, el registro y la salida impresa de los medios de funcionamiento de la producción. El sistema de monitoreo de televisión industrial puede monitorear el funcionamiento de sitios lejanos y partes importantes.
El sistema de control eléctrico del edificio de mezcla también tiene un sistema de control operativo del dispositivo de recogida de agregados y el dispositivo de transferencia de polvo. La estación de mezcla de palas de tracción tiene un dispositivo eléctrico independiente de operación de palas de tracción. Los sistemas de control eléctrico de otras formas de estaciones de mezcla implementan una operación y control centralizados y unificados para el funcionamiento del conjunto completo de equipos.
El control de operación del flujo de trabajo de cada dispositivo del sistema de la estación de mezcla tiene tres métodos: manual, semiautomático y totalmente automático. El control automático es el control automático obligatorio del programa de todo el proceso a través del programa establecido, sin operaciones manuales monótonas y repetidas, se puede completar todo el proceso de producción de hormigón. El control semiautomático es el control automático de los procesos relacionados con la conexión en serie, mientras que los procesos relacionados con la intersección paralela utilizan el tiempo de control de operación manual, que se aplica al tiempo de implementación de un dispositivo de ejecución de proceso que excede el tiempo de diseño requerido por el proceso, lo que hace que el control totalmente automático no se pueda cumplir debido a las restricciones de la interconexión, y el programa de control aún no necesita cambiar el control de operación. Operación de botón manual, adecuada para la puesta en marcha y mantenimiento de un solo punto, así como cuando las condiciones del sitio no tienen una operación automática continua.
La tecnología central del sistema de control es el control de programas. las primeras estaciones de mezcla adoptaron el método de control convencional de relés y contactores. con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, pasaron por varias etapas, como un solo tablero, un solo chip, un controlador programático y un ordenador de control industrial. el sistema de control de microcomputadoras con un PLC Como ordenador inferior y un ordenador de control industrial como ordenador superior se convirtió en un modo típico del sistema de control de la estación de mezcla. El controlador programable está diseñado para aplicaciones de control industrial, tiene una fuerte capacidad antiinterferencia y una gran potencia de conducción, puede controlar directamente los dispositivos eléctricos, y su combinación de estructura modular es conveniente, fácil de expandir y se puede adaptar a la configuración del sistema de varios productos. Su programa fuente se puede programar en un ordenador personal con un programador gráfico o con un programador portátil para la programación de mnemónicos.
Ambas formas permiten escribir el programa escrito en el controlador principal del controlador del controlador lógico automático a través de la interfaz de comunicación, y permiten modificaciones, depuración, configuración de puntos de interrupción y ejecución en un solo paso. Como unidad de computadora inferior, el PLC se utiliza ampliamente debido a su amplia aplicabilidad, alta fiabilidad, alta eficiencia de programación y alta velocidad de puesta en marcha. Sin embargo, si no hay un ordenador superior en el control del sistema de control plc, hay deficiencias como el desarrollo inconveniente del programa, las limitaciones en la entrada y salida de información de las órdenes de control, y debido a la memoria limitada, no se pueden realizar más funciones de gestión. El uso de un ordenador de control industrial como ordenador superior puede almacenar una gran cantidad de proporciones de mezcla para que los usuarios las elijan, y es muy conveniente llamar o modificar las proporciones de mezcla; Puede simular intuitivamente la dinámica de todo el proceso tecnológico de la estación de mezcla de hormigón y realizar el monitoreo en tiempo real; Puede registrar y almacenar automáticamente todo tipo de datos e imprimir tablas, logrando funciones avanzadas de gestión científica; Con otros dispositivos eléctricos, se puede automatizar y optimizar el control de calidad del hormigón en el proceso de producción.
El enlace clave del control del programa es el control de la apertura y cierre de los componentes ejecutivos que suministran materiales al dispositivo de pesaje en el proceso de medición. Las primeras palancas mecánicas dijeron que utilizaban el encendido o apagado del interruptor de mercurio, el microswitch o el interruptor sin contacto en la barra de pesaje cuando la barra de pesaje se levantaba o caía para controlar el encendido y apagado de la válvula del almacén. El peso preestablecido del material se establece utilizando el peso y el peso en la barra de pesaje. También hay discos que utilizan cabezales de péndulo o resorte de tensión, que utilizan punteros móviles para girar hasta que coincidan con punteros fijos, el interruptor de inducción magnética permanente emite señales eléctricas para controlar la apertura y cierre de la válvula del silo. El peso preestablecido del material se establece por la posición del puntero fijo en el dial, y se pueden establecer varios punteros fijos para lograr la medición acumulada. El llamado nombre electrónico mecánico funciona a través de elementos sensores, que envían señales de control de apertura y cierre de la puerta de salida del sistema de palanca mecánica. En las mezcladoras importadas temprano, algunas instalan un Potenciómetro preciso que gira simultáneamente en el eje giratorio del puntero móvil llamado Disco. cuando se agrega un voltaje fijo a los dos extremos fijos del potenciómetro, el valor de voltaje de salida del brazo del potenciómetro es proporcional al valor de peso del material llamado a medida que cambia el desplazamiento angular del eje giratorio. El valor de voltaje de salida del brazo del potenciómetro se introduce en un circuito electrónico especialmente diseñado para compararlo con el valor de voltaje del peso proporcional representativo preestablecido. cuando es igual, se emite una señal de control y se cierra la puerta del silo. También hay un lector de tarjetas perforadas analógicas que utiliza el principio de funcionamiento para establecer el peso proporcional, un servomotor que conduce un puntero de valor de configuración y un medidor electrónico mecánico que muestra el valor predeterminado en la cabeza digital.