Resumen

Con el fin de satisfacer las necesidades del mercado, sobre la base de absorber y digerir la tecnología avanzada y la experiencia de productos similares en el extranjero, combinada con las habilidades de nuestra empresa para producir equipos de secado por pulverización durante muchos años, después de repetidas demostraciones e Investigaciones experimentales, determinamos el plan de diseño y el proceso de fabricación de la Unidad de secado por pulverización centrífuga de circuito cerrado de la serie blpg. después de la verificación de la prueba de materiales, el desarrollo fue exitoso y fue bien recibido por las unidades de usuarios después de ser lanzado al mercado.

Unidad de secado por pulverización centrífuga de ciclo cerradoEs un equipo especial para el secado de pulpa de disolvente orgánico. La unidad está hecha de nitrógeno (u otro gas inerte) como gas de ciclo de secado, y el material del proceso de secado puede evitar la oxidación, mientras que el disolvente orgánico se puede reciclar. Las unidades de secado por pulverización de circulación cerrada se utilizan generalmente para secar el polvo de la preparación de pulpa con etanol, cetona, hexano y otros disolventes orgánicos. el equipo adopta un diseño a prueba de explosiones y el proceso de secado es seguro y respetuoso con el medio ambiente.

Principio de funcionamiento

La unidad de secado por pulverización centrífuga de ciclo cerrado funciona en un ambiente cerrado, el medio de secado es gas inerte, generalmente n2, adecuado para el secado de materiales con gas venenoso o el secado de materiales propensos a la oxidación durante el proceso de secado de materiales con disolventes orgánicos; El sistema utiliza gas inerte como gas circulante, que tiene un efecto protector sobre el material seco. el gas circulante pasa por el proceso de carga y eliminación de humedad, y el Medio se puede reutilizar;

El nitrógeno se calienta a través del calentador y entra en la torre de secado, el material líquido se transporta a la cabeza de pulverización centrífuga a través de una bomba de tornillo, el líquido se atomiza en gotas por un atomizador giratorio de alta velocidad, el proceso de intercambio de calor y masa se completa en la torre de secado, el material en polvo seco se expulsa del Fondo de la torre, el gas soluble orgánico evaporado se condensa en polvo atrapado en el gas a través de un ciclón y el gas solvente orgánico saturado después de la eliminación de polvo de la torre de pulverización a través del refrigerante a presión negativa del ventilador y se recicla en el sistema como portador de secado después del calentamiento continuo del medio de gas no condensable. El medio de secado en el sistema de secado es n2, el interior es una operación de presión positiva, manteniendo un cierto valor de presión positiva, si la presión interna disminuye, el transmisor de presión controla automáticamente la entrada de N2 para garantizar el equilibrio de presión del sistema.

Características del equipo

1. El diseño de micropresión positiva se adopta en la secadora, lo que puede evitar que el aire ambiente con oxígeno entre en la torre. El ventilador principal utiliza sellos especiales acompañados de medidas de enfriamiento para mantener el ventilador cerrado cuando funciona a alta velocidad.
2. El nitrógeno se utiliza como gas de ciclo de calentamiento en el sistema para que el sistema siempre funcione en condiciones de hipoxia o microaeróxido.
3. Se adopta el método de control de programación controlado por programa, y el sistema de control funciona a baja presión. Cuando la presión en el sistema supera el valor establecido, el mecanismo de ejecución inicia y descarga automáticamente inmediatamente la presión para garantizar un funcionamiento seguro.
4. El uso de la tecnología avanzada de recuperación de disolventes permite la recuperación completa del gas solvente seco, lo que no sólo ahorra equipos y costos de operación, sino que también evita la contaminación ambiental causada por el gas orgánico, con una tasa de recuperación de disolventes de más del 95%.

Alcance de la aplicación

1. La materia prima está compuesta por sólidos y disolventes orgánicos;
2. Se requiere que todos los disolventes orgánicos se recuperen;
3. Productos en polvo sólidos secos y tóxicos;
4. No se permite la fuga de olores, vapor de disolvente y sustancias granulares (para evitar la contaminación del medio ambiente y la atmósfera);
5. Cuando el polvo puede formar una mezcla explosiva en el aire;
6. Cuando el disolvente de la máquina está en peligro de explosión y combustión;
7. Durante el proceso de secado, el polvo no está permitido en contacto con el oxígeno.

La unidad es adecuada para evitar la oxidación durante el proceso de secado, y los requisitos de consistencia del polvo después del secado son altos, como polvo farmacéutico, químico, alimentario, material de batería de litio y otras industrias. El polvo con un tamaño promedio de partícula de 10 - 100 micras se puede obtener a través de un spray centrífuga. Por supuesto, todo el proceso de secado se completa bajo la protección del nitrógeno, y el disolvente orgánico se puede reciclar al mismo tiempo.