Sistema de monitoreo automático de la fuente de contaminación por óxido de nitrógeno de la calderaEl método de amoníaco líquido se utiliza para preparar el agente de reducción de desnitrificación, y el método de reducción catalítica selectiva (scr) se utiliza como dispositivo de desnitrificación y transformación del sistema de apoyo. Controlar la concentración de NOx de 500 mg / Nm3 a 75 mg / Nm3 (eficiencia SCR de diseño del 85%),
El rendimiento del dispositivo de desnitrificación es principalmente el siguiente:
La tasa de eliminación de NOx del dispositivo de desnitrificación en la prueba de evaluación del rendimiento (el catalizador de capa adicional no está en funcionamiento) no es inferior al 85%, la salida garantizada es inferior a 75 mg / nm3, la tasa de escape de amoníaco es inferior a 2,5 ppm y la tasa de conversión de SO2 / so3 es inferior al 1%;
A) 50% Tha a 100% carga bmcr de la caldera;
B) el contenido de NOx en la entrada de gases de combustión no es superior a (500) mg / nm3;
C) el contenido de polvo de los gases de combustión en la entrada del dispositivo de desnitrificación es inferior a (42) G / nm3;
D) el contenido de NOx en la salida de gases de combustión es inferior a (75) mg / nm3;
E) cuando la relación NH3 / NOx no supere el valor garantizado (0,86).
Definición de la eficiencia de desnitrificación:
Desnitrificación = C1 - C2 × 100%
C1
En la fórmula: C1 - contenido de NOx en el gas de combustión en la entrada de desnitrificación cuando el sistema de desnitrificación está en funcionamiento (mg / nm3).
C2 - contenido de NOx en el gas de combustión en la salida de desnitrificación cuando el sistema de desnitrificación está en funcionamiento (mg / nm3).
La tasa de escape de amoníaco se refiere a la concentración de amoníaco en la salida de la unidad de desnitrificación.

2. composición del sistema del analizador (nh3 / NOx / o2)

2.1 Sistema de monitoreo automático de la fuente de contaminación por óxido de nitrógeno de la calderaAnálisis
La sonda de monitoreo frontal de todo el sistema de monitoreo se instala en el punto de monitoreo de la fuente de contaminación, la señal de monitoreo se convierte en señal digital después de ser convertida y procesada por el transmisor, y se transmite por la interfaz serie rs485 estándar a la computadora de monitoreo local. la computadora de monitoreo local y el Gabinete del sistema de análisis se colocan en la Sala de monitoreo especial. en la computadora de monitoreo, los parámetros ambientales como óxido de nitrógeno (nox), nh3, temperatura, contenido de oxígeno y presión de la fuente de contaminación se recogen y procesan a través del sistema de red de Monitoreo Ambiental en línea que lo acompaña para realizar el procesamiento automatizado de informes de datos y estadísticas de parámetros ambientales, y los datos de monitoreo se pueden transmitir a la estación central de Monitoreo Ambiental u otros departamentos También se pueden seleccionar puertos analógicos o contactos secos para la transmisión de parámetros o el control del equipo.
El sistema utiliza el método de extracción completa para recoger el gas de muestra, filtrarlo y transmitirlo a través de una tubería de rastreo de calor, y el gas de muestra se procesa antes del analizador para que el gas de muestra en estado seco entre en el instrumento de análisis para su detección. El análisis de gas utiliza el método de inyección alternativa y el principio infrarrojo no disperso para detectar el gas de muestra. Los resultados de la medición se ingresan al equipo de adquisición de datos a través del puerto digital. El software de gestión de datos procesa los datos originales, genera diversas formas de informes y puede transmitirlos de forma remota.
Además, para garantizar el funcionamiento normal del sistema, el sistema ha diseñado una variedad de funciones de diagnóstico y alarma. Puede exportar señales de alarma, marcar datos o enviar señales de control, como detener el muestreo, iniciar el soplado inverso, etc. El sistema tiene funciones de soplado inverso y calibración, que se pueden programar automáticamente o implementar manualmente en cualquier momento. La calibración utiliza gas de cilindro estándar, que puede calibrar directamente la parte de análisis o realizar la calibración General a través de la sonda.
La serie utiliza un innovador sistema de deshidratación de tres etapas. El sistema incluye un divisor de humedad y dos enfriadores electrónicos. El diseño * del sistema de deshidratación garantiza que las pérdidas como los NOx que se llevan el agua condensada se reduzcan al mínimo, lo que garantiza la precisión de los datos de monitoreo.

2.2 medición y análisis de óxidos de nitrógeno (nox)
El monitoreo de NOx antes y después del sistema de desnitrificación nos permite comprender la eficiencia del sistema de desnitrificación. Los principios de medición de los óxidos de nitrógeno (nox) son generalmente: método de Quimioluminiscencia (cld), método de absorción infrarroja no dispersa (ndir), método de absorción ultravioleta (uv). Este sistema utiliza un método único de Quimioluminiscencia de modulación de Flujo alternativo (cld), que elimina en principio la deriva cero, además de que el gas de muestra y el gas cero entran alternativamente en la misma piscina de libro simple, lo que va más allá de los errores causados por los diferentes instrumentos en sí. La unidad de monitoreo de NOx utiliza un convertidor de NOx de baja temperatura para convertir NO2 en no bajo la acción de un catalizador especial del Grupo carbono. La temperatura de funcionamiento del convertidor es de unos 190 grados celsius, lo que mejora considerablemente la durabilidad y la vida útil al tiempo que garantiza que el NO2 se convierta completamente en No. con sensores semiconductores, se pueden medir componentes de contenido minúsculo de 0 - 10 ppm, que tienen una vida útil más larga que los sensores tradicionales, y la sensibilidad y fiabilidad se mejoran aún más.
Bajo el control preciso del solenoide, el gas de muestra y el gas de referencia (la concentración del componente a medir es cero o es un número conocido de gas) se inyectan alternativamente en la piscina de detección con un flujo constante. Los rayos infrarrojos emitidos por la fuente de luz infrarroja son detectados por el detector después de pasar por la piscina de detección. Cuando el gas de muestra y el gas de referencia se introducen secuencialmente en la piscina de detección, la absorción de energía infrarroja cambiará, lo que provocará el desplazamiento de la lámina en el detector, que se convertirá en una señal eléctrica, y finalmente se calculará la concentración de los componentes a medir en el gas de muestra.

Importancia del monitoreo de 2.3nh3 y análisis de la medición de la fuga de amoníaco SCR
Debido a la necesidad de rociar NH3 durante el proceso de desnitrificación, es necesario monitorear el NH3 residual después del proceso de desnitrificación para garantizar que la concentración final de emisiones esté dentro de las normas de emisión. Los datos del sistema de monitoreo en línea no solo se pueden informar a los departamentos pertinentes, sino que también se pueden utilizar directamente como parámetros de control del proceso en el proceso de desnitrificación para evitar que el exceso de NH3 reaccione con so3 para formar nh4hso3, reduciendo los costos de operación de desnitrificación mediante el uso efectivo de nh3.
Debido a que el NH3 es muy soluble en agua, lo que resulta en una medición inexacta, su contramedida es principalmente utilizar el método de reacción de reducción de la sonda para medir el nh3, la temperatura en la sonda es relativamente alta, lo que puede evitar la pérdida de nh3, porque la sonda se adentra profundamente en la chimenea, es fácil mantener la temperatura necesaria para la reacción. El análisis en línea del monitoreo de óxidos de nitrógeno en la entrada y salida de desnitrificación de gases de combustión de este proyecto adopta el método de extracción directa, cuya dificultad radica en la Alta temperatura, el Alto polvo, la alta humedad y la Alta corrosión de los gases de combustión probados, lo que resulta en que la sonda de muestreo es fácil de bloquear y el sistema es fácil de corroer. Por lo tanto, se adoptan medidas como la eliminación de polvo filtrante de varios niveles, la deshumidificación de dos niveles y la filtración de aerosoles y la eliminación de gotas para mejorar la capacidad de eliminación de polvo y deshumidificación del sistema y garantizar el funcionamiento confiable del sistema.

3. artículos de mantenimiento e Inspección diarios
Para garantizar el funcionamiento normal del sistema, se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos.

4. correspondencia de fallas comunes
Debido al duro entorno de trabajo del sistema de análisis, el sistema sufrirá algunas fallas y eliminará las fallas de manera oportuna y rápida, lo que no solo puede garantizar el funcionamiento seguro del sistema principal, sino también prolongar la vida útil del analizador.
4.1 alarma de bajo tráfico - Tráfico
Fenómeno: la concentración de gas de muestra o gas estándar no puede alcanzar el flujo normal.
Correspondiente:
① ajustar la válvula de aguja (nv - 1, NV - 2);
② confirmar el funcionamiento de la bomba de muestreo (p - 1) y reemplazar la película o la bomba de la bomba;
③ comprobar si el filtro secundario está bloqueado (f - 1 / F - 2) y reemplazar el papel filtrante;
④ comprobar el funcionamiento del P - 2 y reemplazar la película de la bomba;
⑤ confirmar si el filtro de aire (fa - 1) está bloqueado y reemplazar el filtro de aire;
Comprobar la presión de ajuste y el funcionamiento del regulador de presión (r - 1)
Presión de ajuste: - 0,01 mpa; Restablecer la presión o reemplazar el regulador de presión;
Comprobar si otros componentes relevantes en el proceso de la carretera de gas están bloqueados o fugas de aire.

4.2 temperatura de muestreo anormal
Fenómeno: "temperatura anormal de sampling" en el panel de operación se vuelve rojo
Correspondiente:
① comprobar si el enfriador electrónico (c - 1, C - 2) funciona normalmente y reemplazarlo si es anormal;
② confirmar si el calentador del descomponer de ozono (do - 1) está funcionando y reemplazarlo si es Anormal.

4.3 datos de medición anormales de NH3
Fenómeno: fluctuación anormal del valor de medición de NH3 o valor de prueba anormal;
Correspondiente:
① ajustar el coeficiente de la línea de gas no X y la línea de gas no X - NH3 para garantizar que el valor de prueba cuando las dos líneas miden el mismo gas *;
② corregir el analizador;
③ reemplazar el catalizador de conversión NH3 de la sonda;
④ reemplazar el tubo de catalizador de conversión de la ruta de gas no X y la ruta de gas no X - NH3 (com - 1, com - 2).

4.4 no se puede corregir normalmente
Fenómeno: el coeficiente de corrección de gas cero o de rango supera el rango establecido, y el panel de operación 'corrección no puede' volverse rojo
Correspondiente:
① confirmar si el flujo de gas estándar es normal, si el flujo es bajo, resolver la avería de acuerdo con lo anterior;
Confirme la presión del cilindro, si la presión del cilindro es demasiado baja o no hay presión, reemplace el cilindro
② comprobar si el valor de concentración establecido del gas de corrección es consistente con el valor de concentración del cilindro *;
③ confirmar el funcionamiento de la válvula solenoide (sv - 1, 2, 3, 6): si la válvula solenoide deja de funcionar, la 'válvula solenoide para' en el panel de operación se volverá Roja y reemplazará la válvula solenoide.

5 observaciones finales
Este sistema ha estado funcionando durante un año y funciona de manera confiable. a través del monitoreo preciso de la composición de los gases de combustión (nh3 / NOx / o2), se garantiza la calificación de las emisiones de óxido de nitrógeno (nox) de la caldera y se mejora el entorno atmosférico local. sus beneficios ambientales y sociales serán significativos a largo plazo.