En la actualidad, los fabricantes generales de equipos de secado generalmente tienen los siguientes problemas en la producción de secadores de aminoácidos: gran inversión desechable, mayor consumo de energía, mientras que la producción es relativamente pequeña y la puesta en marcha del equipo lleva mucho tiempo y trabajo, incluso si el sistema de secado que ahora funciona no sabe si funciona en estado, por lo que la economía no es ideal, lo que resulta en desperdicio. En respuesta a estos factores, los técnicos de nuestra empresa han resumido durante mucho tiempo las siguientes dos razones principales, la primera es la configuración razonable del sistema de secado de aminoácidos, como la medición cualitativa y térmica para diferentes requisitos de producción de diferentes materiales, la determinación del calor, el volumen de aire, la temperatura, etc. El segundo es cómo mejorar la construcción del host para diferentes materiales y diferentes configuraciones del sistema. A través de la solución de estos dos problemas, se puede aumentar aún más la producción, mejorando así la eficiencia y logrando el objetivo de ahorro de energía.

2. principio del secador de aminoácidos:

El secador por pulverización es un proceso de secado para dispersar la materia prima en gotas por atomizador y obtener productos granulados en polvo mediante el contacto directo del aire caliente (u otros gases) con las gotas. El aire, filtrado y calentado, entra en el distribuidor de aire caliente en la parte superior del secador, el aire caliente entra en la Cámara de secado de manera uniforme en espiral, el líquido de alimentación pasa por el atomizador centrífuga de alta velocidad en la parte superior del cuerpo de la torre, el spray giratorio se convierte en gotas de niebla muy finas, Las gotas de niebla y el contacto con el aire caliente, la mezcla y el flujo van de calor y masa al mismo tiempo, se puede secar como producto terminado en muy poco tiempo, las gotas de niebla y el flujo de aire caliente tienen flujo combinado, contracorriente y flujo mixto, el modo de contacto es diferente, lo que tiene un gran impacto en La distribución de la temperatura en la torre de secado, la trayectoria de movimiento de los puntos de niebla (o partículas), el tiempo de permanencia de las partículas en

La mayoría de los productos terminados son exportados por el Fondo de la torre de secado, Algunos polvos finos son transportados al escape a través de un ciclón, y los gases de escape son descargados por el ventilador.

3. características del secador de aminoácidos:

La velocidad de secado es rápida, la superficie del líquido de alimentación aumenta considerablemente después de la atomización, en el flujo de aire caliente, se puede evaporar instantáneamente entre el 95% y el 98% del agua, y el tiempo de secado completo es de solo 5 - 35 segundos, especialmente adecuado para el secado de materiales sensibles al calor.

Debido a que el secado se realiza en aire caliente, el producto mantiene básicamente una bola similar a la fase de las gotas, con buena dispersión, movilidad y disolución. La operación es simple y estable, el ajuste y el control son convenientes y es fácil realizar operaciones automatizadas.

El proceso de producción se simplifica, es adecuado para controlar continuamente la producción de líquidos con un contenido de humedad del 40% al 90%, secar en polvo a la vez, reducir la trituración y la selección y otros procesos, las condiciones de higiene ambiental de la Operación son superiores, lo que puede evitar que el polvo vuele durante el proceso de secado.

La materia prima puede ser una solución, un lodo, una emulsión, una suspensión, una pasta o un derretimiento, o incluso un pastel de filtro.

4. aplicación del secador de aminoácidos:

Industria química: fluoruro de sodio (potasio), pigmentos de tintes alcalinos, intermediarios de tintes, fertilizantes compuestos, ácido silícico de formaldehído, catalizadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, negro de carbono blanco, etc.

Resina plástica: ab, emulsión abs, resina de formaldehído urinario, resina de formaldehído, resina de formaldehído de pegamento denso (urea), polietileno, cloruro de polivinilo, etc.

Industria alimentaria: leche en polvo rica en grasas, proteína, leche en polvo de cacao, leche en polvo sustituta, clara de huevo (amarilla).

Alimentos y jugos vegetales: avena, jugo de pollo, café, té instantáneo, especias sazonadas, carne, proteínas, soja, proteínas de maní, hidrolizados, etc.

Azúcar: pulpa de maíz, almidón de maíz, glucosa, fructosa, maltosa, Sorbato de potasio, etc.

Cerámica: alúmina, materiales de azulejos, óxido de magnesio, talco, etc.