Desafíos planteados por el mercado global
Changzhou huaweiyake Mold co., Ltd. ("huaweiyake") es una empresa especializada en el diseño y fabricación de varios moldes de inyección de precisión y gran tamaño, principalmente electrodomésticos y automóviles. La compañía cuenta actualmente con 723 empleados, con un valor de producción anual de más de 300 millones de yuanes. Como ChinamásUno de los grandes fabricantes de moldes de inyección, la compañía se compromete a proporcionar productos de alta calidad y competitivos a clientes nacionales y extranjeros en menos tiempo, y su objetivo a largo plazo es convertirse en un proveedor de clientes y un socio permanente.

En más de una década, Warwick ha creado un equipo de excelentes diseñadores profesionales y experimentados fabricantes de moldes. Además, a través de la innovación tecnológica continua, la compañía tiene varias unidades en el mundo.másEquipos avanzados de fabricación de moldes, que pueden proporcionar moldes altos, finos y puntiagudos. En la actualidad, la capacidad anual de producción de moldes de la compañía es de 600 juegos.

En 2005, Warwick se convirtió en un mundomásMiembro del Grupo ark, un gran fabricante de moldes. A través de la cooperación con el Grupo ark, Warwick ha dominado conceptos de gestión avanzados y más tecnología de fabricación de moldes, y también ha ampliado su base de clientes en el extranjero.

Al tratar con clientes extranjeros por primera vez, Warwick se enteró de que los requisitos técnicos de estas empresas son muy diferentes de los de las empresas nacionales. Los clientes extranjeros son muy estrictos con la calidad de fabricación, la apariencia del molde y el ciclo de entrega. Además, también requieren el uso de piezas estándar extranjeras, los objetos del molde deben ser consistentes con la representación digital tridimensional, cada uno de los moldes tiene requisitos técnicos de aceptación detallados. Si se incumplen los términos del contrato, se impondrán altas multas.

Analizar y buscar las limitaciones de los procesos antiguos
A pesar de estos desafíos, cuando se encuentra con la oportunidad de fabricar moldes para foggia, uno de los principales fabricantes de piezas de automóviles del mundo, Warwick no duda en atreverse a atacar, incluso si esto significa que hay que cumplir con estándares de fabricación de moldes más estrictos.

A pesar de estos desafíos, cuando se encuentra con la oportunidad de fabricar moldes para foggia, uno de los principales fabricantes de piezas de automóviles del mundo, Warwick no duda en atreverse a atacar, incluso si esto significa que hay que cumplir con estándares de fabricación de moldes más estrictos.

El estudio y análisis de la compañía también muestran que ni el software de diseño actual ni el proceso de diseño son suficientes para hacer frente a nuevos desafíos. Además, los conocimientos profesionales y el nivel de aplicación de software de los diseñadores de moldes de la compañía también son desiguales. Por ejemplo, incluso si se diseñan piezas con las mismas funciones, los diseñadores crearán piezas de diferentes tamaños y formas de acuerdo con su propio estilo de diseño. Las aplicaciones de diseño de la compañía son relativamente diversas y no hay una plataforma unificada. Además, debido a la naturaleza cronológica del proceso de diseño y la necesidad de convertir los datos en varias etapas, el ciclo de diseño se vuelve demasiado largo y es propenso a accidentes de calidad.

Soluciones completas, procesos estándar
Después de muchas evaluaciones y comparaciones, Warwick compró NX a través de Nanjing zhixiang Technology co., ltd., un agente de platino de Siemens PLM software en nanjing. ™ Software, reemplazando programas anteriores. Zhou xiaowei, gerente de proyecto de warwick, dijo: "el software NX de Siemens PLM software ofrece una solución completa de diseño de moldes. Zhixiang technology, socio de Siemens PLM software, nos ha proporcionado una formación perfecta y apoyo post - venta, nos ha ayudado a mejorar las habilidades de los diseñadores y mejorar la sinergia interna. ",

Warwick utilizó la interfaz abierta de nx, las herramientas de programación y la Biblioteca de piezas para crear un proceso de diseño estandarizado personalizado. Zhou xiaowei dijo: "debido a nx, nuestro proceso de diseño de moldes ahora se ha simplificado, automatizado y muy preciso. ",

Debido a que todo el proceso, desde el diseño hasta la simulación y la fabricación, solo utiliza el formato de datos nx, ya no se necesita conversión de datos y no se producen errores. Además, las funciones de alta calidad en nx, como el modelado y simulación directos, aceleran el diseño del molde y el intercambio de datos con el mundo exterior es más rápido.

En comparación con el proceso de diseño original, el método estándar basado en NX ha mejorado mucho, todos implementan diseño tridimensional y pueden generar dibujos bidimensionales rápidamente al final del ciclo de diseño. Zhou xiaowei dijo: "al igual que un automóvil de gran potencia, NX es un software de diseño tridimensional con un rendimiento súper alto. "No solo eso, NX también puede crear automáticamente listas de materiales precisas y apoyar métodos de fabricación de moldes de alta calidad, como pulsos eléctricos de alta gama, fresado cnc, Corte de alambre, perforación de agujeros profundos y mecanizado de descarga eléctrica (edm).

Reduce los errores y mejora la calidad
Desde la implementación del nuevo proceso de diseño de moldes basado en nx, Warwick no solo ha reducido la tasa de error de diseño en un 80%, sino que también ha reducido el tiempo de ciclo. Por ejemplo, el ciclo de diseño de un conjunto de moldes de automóviles medianos se redujo de 3 a 5 días. Además, con el desarrollo de herramientas de etiquetado, las vías navegables y los agujeros del molde se pueden etiquetar automáticamente en listas, lo que reduce la carga de trabajo de generar dibujos bidimensionales en un 50%.

En resumen, desde la adopción del nx, Warwick ha mejorado la calidad del molde y acortado el ciclo de desarrollo, lo que ha permitido proporcionar una calidad que cumpla con los requisitos de clientes internacionales como Foggia y alcanzar objetivos de entrega estrictos. Zhou xiaowei dijo: "completamos el proyecto Foggia de acuerdo con las especificaciones de alta calidad requeridas y entregamos el molde a los clientes a tiempo".

Warwick considera la cooperación con Siemens PLM software y zhixiang Technology como una forma importante de mejorar la competitividad. Zhou xiaowei dijo: "continuaremos utilizando NX para aumentar aún más la productividad y acortar el tiempo de ciclo, reduciendo al mismo tiempo los costos de desarrollo".