Prensa hidráulica de 500 toneladasEn comparación con los procesos de estampado tradicionales, los procesos de formación hidráulica tienen ventajas técnicas y económicas obvias en la reducción de peso, la reducción del número de piezas y moldes, la mejora de la rigidez y la resistencia, y la reducción de los costos de producción, y se han utilizado cada vez más en el campo industrial, especialmente en la industria automotriz.

En la industria automotriz y la aeroespacial, reducir la calidad estructural para ahorrar energía en funcionamiento es el objetivo perseguido por las personas durante mucho tiempo y una de las tendencias en el desarrollo de la tecnología de fabricación. La formación hidráulica es una tecnología de fabricación para lograr un peso estructural ligero.

La formación hidráulica, también conocida como "formación de alta presión interna", su principio básico es utilizar el tubo como blanco, mientras se aplica líquido de ultra alta presión en el interior del tubo, se aplica un empuje axial en ambos extremos del blanco del tubo para reponer el material. Bajo la acción conjunta de dos fuerzas externas, el material del blanco del tubo se deforma plásticamente y se ajusta a la pared interior de la cavidad del molde para obtener piezas huecas cuya forma y precisión cumplen con los requisitos técnicos.

Ventajas del producto de prensa hidráulica de 500 toneladas:

Para las piezas estructurales huecas de sección transversal variable, el proceso de fabricación tradicional es estampar dos piezas y media antes de soldarlas en su conjunto, mientras que la hidroformación puede formar las piezas estructurales huecas que cambian a lo largo de la sección transversal del componente en su conjunto a la vez. En comparación con el proceso de soldadura por estampado, la tecnología y el proceso de formación hidráulica tienen las siguientes ventajas principales:

1. reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas como soportes de motores automotrices y soportes de radiadores, las piezas de formación hidráulica son más ligeras que las piezas de estampado; Para las piezas de eje escalonado hueco, se puede reducir un poco el peso.

2. reducir el número de piezas y moldes y reducir el costo de los moldes. Las piezas de formación hidráulica generalmente solo necesitan un conjunto de moldes, mientras que la mayoría de las piezas de estampado requieren varios conjuntos de moldes. Las piezas del soporte del motor hidroformado se redujeron de 6 a 1, y las piezas del soporte del disipador de calor se redujeron de 17 a 10.

3. se puede reducir la cantidad de soldadura para el mecanizado y montaje posteriores. En el caso de los soportes de los radiadores, el área de disipación de calor aumentó, los puntos de soldadura se redujeron de 174 a 20, los procesos se redujeron de 13 a 6 y la productividad aumentó.

4. mejorar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el soporte del disipador de calor hidroformado, cuya rigidez está en la dirección vertical y la dirección horizontal se puede aumentar.

5. reducir los costos de producción. Según el análisis estadístico de las piezas hidroformadas aplicadas, el costo de producción de las piezas hidroformadas es en promedio más bajo que el de las piezas de estampado, y el costo del molde también se reducirá.

Uso de prensa hidráulica de 500 toneladas:

Antes de la operación de la prensa hidráulica, se deben limpiar varios escombros en el molde y limpiar cualquier suciedad en la barra de la prensa hidráulica. El operador de la prensa hidráulica debe ser entrenado para dominar el rendimiento del equipo y la tecnología de operación antes de poder operar de forma independiente. Coloque el molde superior e inferior en el centro, ajuste la brecha del molde, no permita que un lado se desvíe del centro, confirme la fijación y vuelva a presionar el molde.

Ajustar la presión de trabajo de la prensa hidráulica, pero no debe exceder la presión nominal del equipo, probar una pieza de trabajo y producirla después de pasar la inspección. Inicie el equipo para probar la presión, verifique si la presión alcanza la presión de trabajo, si el movimiento del equipo es normal y confiable, y si hay fugas.

La prensa hidráulica comienza a girar el equipo durante 5 minutos antes de trabajar, mientras verifica si el nivel de aceite del tanque de combustible es suficiente, si el sonido de la bomba de aceite es normal, si hay fugas en la unidad hidráulica y tuberías, conectores y pistones. Para diferentes perfiles y piezas de trabajo de la prensa hidráulica, al presionar y corregir, la presión de trabajo y la presión, el número y el tiempo de retención de la prensa deben ajustarse en cualquier momento, y se debe garantizar que no se dañen el molde y la pieza de trabajo.

Cuando la placa de presión del cuerpo de la prensa hidráulica se desliza hacia arriba y hacia abajo, está estrictamente prohibido extender la mano y la cabeza en las partes de trabajo de la placa de presión y el molde. Está estrictamente prohibido golpear, estirar, soldar, doblar, distorsionar y otras operaciones al mismo tiempo que presiona. No se debe fumar, soldar, cortar o encender alrededor de la prensa hidráulica, ni almacenar artículos inflamables y explosivos. Hacer un buen trabajo de prevención de incendios.