Prensa hidráulica de 315 toneladasámbito de aplicación:

La prensa hidráulica de 315 toneladas es ampliamente utilizada en la industria de procesamiento de metales de todas las principales industrias de procesamiento. Con la llegada de las prensas hidráulicas de cuatro columnas y el invierno, el equipo de las prensas hidráulicas de cuatro columnas necesita ser reforzado, especialmente el equipo de las prensas hidráulicas de cuatro columnas que trabajan al aire libre es muy exigente. Debido a que el objeto de trabajo suele ser productos metálicos como placas de hierro, cómo evitar el óxido también es fácil de desgastar, el clima es frío, el aire se moja, las prensas hidráulicas de cuatro columnas son particularmente fáciles de oxidar.

Fallas comunes en la prensa hidráulica de 315 toneladas:

Durante el funcionamiento de la prensa hidráulica de extrusión de metal, a veces hay pernos que se caen y caen en el cilindro hidráulico, causando graves arañazos en la pared del pistón. Después del problema, los métodos tradicionales no pueden lograr la reparación in situ en absoluto, solo pueden ser desmontados y transportados al fabricante para el procesamiento de soldadura de reparación o desechados para su reemplazo. Debido a que no hay reemplazo de piezas de repuesto, el tiempo de reparación para volver a producir accesorios o regresar a la fábrica no se puede controlar, y el tiempo de inactividad prolongado causa graves pérdidas económicas a la empresa, al tiempo que paga altos costos de procesamiento o reparación. Para cumplir con los requisitos de la producción continua de la empresa, es necesario encontrar medios de mantenimiento convenientes, rápidos y simples para resolver el problema del equipo, reducir en gran medida el tiempo de inactividad de la empresa y reducir los costos de mantenimiento. Se puede utilizar el método de materiales compuestos poliméricos para la reparación in situ.

Pasos de operación:

1. hornee el aceite de la superficie metálica filtrada durante todo el año hasta que no haya chispas.

2. trate la parte rayada con una superficie de molino de ángulo, pula a una profundidad de más de 1 mm y Pule la ranura a lo largo de la pared exterior del cilindro. se recomienda que sea una ranura de cola de golondrina. Las perforaciones en ambos extremos del arañazo se profundizan y cambian la fuerza.

3. limpie la superficie con algodón desengrasado sumergido en cetona o etanol anhidro.

4. aplicar un material de reparación conciliador y uniforme a la superficie rayada; Una capa debe ser delgada y cubrir uniformemente y completamente la superficie de arañazos para garantizar una buena adherencia del material a la superficie metálica, y luego aplicar el material a toda la parte de reparación y presionarlo repetidamente para garantizar que el material esté lleno y alcance el espesor requerido, de modo que sea ligeramente más alto que la superficie exterior del cilindro.

5. se necesitan 24 horas para que el material alcance completamente todas las propiedades a 24 ° c. para ahorrar tiempo, se puede aumentar la temperatura a través de una lámpara de halógeno de tungsteno. cada vez que la temperatura aumenta en 11 ° c, el tiempo de curado se reduce a la mitad, y la temperatura de curado adecuada es de 70 ° C.

6. después de solidificar el material, reparar y nivelar el material que es más alto que la superficie exterior de la pared exterior del cilindro con una piedra molida fina o una espátula, y completar la construcción.

Asuntos operativos:

1. las personas que no conozcan el rendimiento estructural o el procedimiento de operación de la máquina no deben encender la máquina sin autorización;

2. durante el trabajo de la máquina, el molde no debe ser reparado y ajustado;

3. cuando la máquina detecte fugas graves de aceite u otras anomalías (como movimientos poco confiables, ruido fuerte, vibraciones, etc.), se debe detener para analizar las causas, tratar de descartarlas y no poner en producción la enfermedad:

4. no se debe sobrecargar ni exceder la gran excentricidad:

5. está estrictamente prohibido exceder el viaje más grande del deslizador, y la altura de cierre del molde no debe ser inferior a 600mm.

6. la puesta a tierra del equipo eléctrico debe ser sólida y confiable:

7. fin del trabajo diario: coloque el deslizador en una posición más baja.