Modelo de fabricación de la compañía japonesa pulse tec: mu - x360s
Los rayos X son uno de los pocos métodos de detección no destructiva en la tecnología de determinación de tensiones residuales superficiales, que determina el estrés de acuerdo con los cambios en la distancia entre las superficies cristalinas de materiales o productos, y siguen siendo el método de medición de tensiones internas más amplio, profundo y maduro estudiado hasta ahora, y son ampliamente utilizados En diversos campos de la investigación científica y la producción industrial. Sin embargo, durante mucho tiempo, todos han utilizado métodos de medición basados es es en detectores unidimensionales. En 2012, la compañía japonesa pulse TEC desarrolló el primer analizador de tensión residual de rayos X de nueva generación del mundo, mu - x360n, basado en la tecnología de detectores totalmente bidimensionales, empujando la velocidad y precisión de medición del uso de rayos X para estudiar la tensión residual a un nuevo nivel, y el lanzamiento del equipo fue ampliamente elogiado por la industria poco después.¡Debido a su tecnología avanzada, la Alta repetibilidad de los datos de prueba y la portabilidad de su uso, ¡ el dispositivo es favorecido por la industria tan pronto como se lanza! Recientemente, JapónPulstecLa compañía superó con éxito las dificultades técnicas y lanzó un nuevo modelo de producto: MuLos X360s¡¡ actualizar nuevamente el diseño del producto y la mejora funcional de la tecnología de detectores de superficie bidimensional completa!
En comparación con los medidores tradicionales de tensión residual de rayos x, la nueva generación de mu - x360s tiene las siguientes ventajas:
Más rápido: el detector bidimensional recoge y obtiene el anillo Debye completo de una sola vez, y la medición se puede completar con un solo ángulo y una incidencia, con un promedio de unos 60 segundos durante todo el proceso.
Más preciso: una medición puede obtener 500 puntos de datos para ajustar los datos de tensión residual, y los resultados son más precisos.
Más relajado: no se necesita un medidor de ángulo, se puede tener una incidencia de un solo ángulo, y la medición de formas complejas y espacios estrechos ya no es difícil.
Más conveniente: alta precisión de medición, sin agua de enfriamiento, sin suministro de energía externa para el trabajo de campo.
Más fuerte: Tiene la función de imagen de medición de distribución de esfuerzo regional (mapping), tamaño de grano, textura de material, análisis de austeridad residual y otras funciones.

Área de aplicación
1. campo de mecanizado: medición de tensiones residuales en máquinas herramienta, soldadura, fundición, forja, grietas y otros componentes.
2. industria metalúrgica: medir las tensiones residuales de los componentes de producción industrial, como la presión en caliente, la presión en frío, la fabricación de hierro, la fabricación de acero y la fundición.
3. Fabricación de todo tipo de piezas de repuesto: medición de tensiones residuales en la fabricación de turbinas de vapor de centrales eléctricas, fabricación de motores, cilindros, recipientes a presión, tuberías, cerámica, montaje, pernos, resortes, engranajes, rodamientos, rodillos, cigüeñales, pernos de pistón, juntas universales, ejes, palas, cuchillos y otros productos industriales.
4. Tratamiento de modificación de la superficie: medición de tensiones residuales en los componentes posteriores al tratamiento, como nitrificación, cementación, carbonitrificación, enfriamiento, tratamiento de endurecimiento, chorro, impacto de vibración, extrusión, rodadura, prensado de diamante, corte, molienda, torneado (fresado), pulido mecánico, pulido eléctrico y otros procesos.
5. Área de infraestructura de medios de vida de las personas:
(1)Área marina: medición de tensiones residuales en equipos e instalaciones en áreas como buques, océanos, petróleo, productos químicos, elevación, transporte, puertos, etc.
(2)Área energética: medición de la tensión residual de equipos e instalaciones en áreas como la industria nuclear, la electricidad (conservación del agua y energía hidroeléctrica, energía térmica y nuclear), las obras hidráulicas y las obras de gas natural.
(3)Área de ingeniería de infraestructura: medición de tensiones residuales en materiales, componentes y otros equipos e instalaciones relacionados utilizados en excavaciones, puentes, automóviles, ferrocarriles, aeroespacial, transporte, estructuras de acero y otros campos de ingeniería.
6. Campo de la industria militar de defensa nacional: medir el estrés residual de los productos militares, como armas y equipos, equipos pesados.
Resumen de los principios de prueba
Puntos tradicionales/.Tecnología de detectores de líneas Tecnología de detector de superficie bidimensional completa
- - calcular la magnitud del estrés midiendo el desplazamiento del ángulo de difracción causado por el estrés. Al medir, es necesario cambiar el ángulo de incidencia de los rayos X muchas veces (generalmente 5 - 7 veces) y ajustar la posición del detector unidimensional para encontrar el ángulo de refracción del ángulo de incidencia correspondiente.
- -Después de aplicar el estrés, se obtiene el ángulo en el que el ángulo de difracción cambia a través del goniómetro, calculando así los datos de estrés. 		- - después de una incidencia de un solo ángulo, se utiliza un detector bidimensional para obtener un anillo Debye completo. Al comparar la diferencia entre el anillo de Debye sin tensión y el anillo de Debye deformado en estado de tensión, se calculan los cambios en el espaciamiento de la superficie cristalina bajo tensión y el estrés correspondiente.
- -Después de aplicar el estrés, se pueden obtener toda la información de estrés residual analizando los cambios en el anillo de Debye antes y después de una sola incidencia.
Diagrama esquemático del principio de prueba
parámetros básicos
¿¿ se puede detectar en el lugar al aire libre? Puede funcionar de forma portátil y con batería
Parámetros de la fuente de alimentación 130Wpotencia110-240V 50-60HZ
Tiempo de medición alrededor de60Segundos
Parámetros de medición directa El Pico de media altura y el ancho total del pico de difracción de esfuerzo residual
Detectores utilizados Detector bidimensional
Xángulo de incidencia de rayos Un solo ángulo de incidencia puede obtener todos los datos
Si se necesita un goniómetro No es necesario
Si se necesita agua de enfriamiento No es necesario
XObjetivo utilizado en el tubo de rayos Estándar: objetivo de cromo (opcional con otros)
parámetros básicos
Tamaño del colimador Estándar: diámetro1 mmEl diámetro del área expuesta es de aproximadamente2 mm
XParámetros del tubo de rayos 30KV 1.5mA
　XAnalizador de tensión residual de rayos X (japón)PulstecFabricación, modelo en mu-x360s) Lista de parámetros principales
Aplicaciones
1. el detector bidimensional obtiene el anillo Debye completo, incidencia de un solo ángulo, medición única
2. software totalmente automático para medir el estrés residual, el ancho del pico medio, la Austenita residual y otros datos
3. la marca de posicionamiento interno y la Cámara CC facilitan el posicionamiento de la muestra, y la operación es extremadamente simple y rápida.
4. ingrese rápidamente a las condiciones de medición preestablecidas de varios materiales y realice la medición con un solo clic.
Opciones adicionales
1. análisis de la austeridad residual
Función de análisis de software utilizada para calcular automáticamente el contenido de Austenita restante; Después de agregar esta función, el software del sistema puede mostrar el contenido porcentual de Austenita residual que aún no se ha transformado a temperatura ambiente.
2. consola de escaneo XY
Se utiliza para ajustar con precisión la posición del detector en la dirección X e y en el plano, escanear la superficie de la muestra en la superficie de tensión residual, con un rango de medición de 20 cm en cada dirección y una precisión de ajuste de 1 μm.
3. dispositivo de pulido electrolítico
Eliminar la superficie del metal capa por capa mediante pulido electrolítico para obtener el estrés residual del metal inferior
4. dispositivo de unidad de oscilación
Para la prueba de tensión residual de muestras de cristal grueso
5. los propios usuarios cambian de objetivo
Los usuarios pueden reemplazarlo por sí mismos.XLos objetivos de rayos X para satisfacer las necesidades más amplias de materiales de prueba, los objetivos intercambiables incluyen:Cr,V,Cu,Co,Mn